Порошковая проволока
вв
О Л И С А Н И Е „()5+4@49
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Реслублик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.10.74 (21) 2068190/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.08.76. Бюллетень № 30 (45) Дата опубликования описания 06.10.76 (51) М. Кл.
В 23 К 35/368
Государственный комитет
Вавета Мнннстрба СССР по делам нэобретеннй н открытнй (53) УДК 621.791. .92.042.3 (088. 8) А.М. Нецвитай, В.Н. Маренец-Полянский и А.В. Васильченко (72) Авторы изобретения (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт машин для производства синтетических волокон (54) ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ
Изобретение относится к области электродуговой сварки и наплавки порошковой проволокой, в частности для наплавок на детали, работающие в химически активных средах.
Известна порошковая проволока для наплавки, обеспечивающая достаточную твердость и коррозионную стойкость наплавленного металла, состоящая из металлической оболочки и шихты, содержащей следующие р компоненты, вес. %:
Углерод 0,8-0,9
Кремний 0,4-0, 5
Марганец 0,4-0, 5
Хром 18,0-19,0 д
Вольфрам 2,5-3,0
Титан 0,4-0, 5
Стальная оболочка Остальное.
Однако эта проволока не может быть применена для наплавки на детали, работа- gp ющие в химически активных средах в условиях сухого трения при температурах, близких к 300 С, о
С целью повышения коррозионной стойкости. и твердости поверхностей деталей при их изготовлении или ремонте за счет твердых наплавок, В порошковую проволоку дополнительно введены карбид хрома, алюминий и никель, а компоненты проволоки взяты в следующем соотношении, вес. %:
Карбид хрома 1,5-4,0
Углерод 0,8-0,9
Титан 0,4 0,5
Хром 18,0-19,0
Вольфрам 2,5-3, 0
Алюминий 0,5-1,5
Никель 0,3-1,0
Стальная оболочка Остальное.
Наплавка порошковой проволокой ведется аргоно-дуговым способом.
Твердость и коррозионная стойкость наплавленного металла зависит от количества вводимого карбида хрома, оптимальное содержание которого составляет 2,5-3,0%.
Никель введен в состав шихты для увеличения пластичности наплавленного металла, а также для повышения коррозионной стойкости в агрессивных средах.
Алюминий введен с целью уменьшения возможности образования трещин в процессе ос ыва524649
Составнтель Б. ПетУхов
РедакторЛ. Василькова Техред А. Демьянова Корректор И. Госич
Тираж 1178 Подписное
Заказ 5102/571 Изд. K
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений н открытий
Москва, 113035, Раушская наб., 4
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ния наплавленного металла и как раскисляющий элемент, Для получения наплавок были приготовлены три смеси ингредиентов, содержащие каждые, вес. %: углерод 0,8, титан 0,8, хром
18, вольфрам 3,0, марганец 0,5, кремний
0,5, никель 0,35, алюминий 0,7 и отличающиеся одна от другой содержанием карбида хрома, равным, в каждой смеси последовательно (вес.%); 1,5, 2,5 и 4,0, а также 1О содержанием железа, составляющим дополнительную до 100% часть в каждой смеси.
Твердость полученных наплавок и их коррозионная стойкость значительно выше подобных характеристик у известной порошковой проволоки.
Высокая твердость наплавок в сочетании с коррозионной стойкостью позволяет успешно применять порошковую проволоку для наплавок гребней шнеков экструдеров. 2О
Шнеки с наплавленными гребнями показали стойкость в четыре раза выше обычной.
Кооме того, в слое наплавленного металла отсутствуют поры, шлаковые включения, трешины и другие дефекты, что еще более повышает эффективность применения данной порошковой проволоки.
Формула изобретения
Порошковая проволока для наплавки, состоящая из стальной оболочки и шихты, содержащей углерод, хром, вольфрам, титан, отличающаяся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости и твердости, шихта дополнительно содержит карбид хрома, никель и алюминий при следующем соотношении компонентов проволоки, вес. %:
Карбид хрома 1,5-4,0
Углерод 0,8-0,9
Титан 0,4-0, 5
Хром 18,0-19,0
Вольфрам 2,5-3,0
Алюминий 0,5-1,5
Никель 0,3-1,0
Стальная оболочка Остапьное.
