Способ контроля затупления шлифовальных кругов

 

(1() 526499

С()!()з Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к явт. свпд-ву (22) Заявлено 11.01.74 (21) 1991439/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.76. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 14.09.76 (51) М. Кл.2 В 24В 51/00

В 24В 55/00

Государств ;. :;:;11 ка(иитет

С()вата Минист,сов СССР

1?о дела .1 нзс1летенкй и отк()?!тий (53) УДК 621.9.08(088,8) (72) Авторы изобретения

Б. Я. Борисов, А. H. Каморкин, И. П. Козыряцкий, Н. A. Костенко и А. Б. Борисов

Запорожский машиностроительный институт им. В. Я. Чубаря (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ

ЗАТУПЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ

Изобретение касается шлифования металлов и может быть использовано при контроле степени затупления и определения режущей способности кругов при круглом, плоском, профильном, резьбовом шлифовании деталей в машиностроительной, приборостроительной и металлургической промышленности, а также при проектировании и модернизации шлифовальных, заточных, резьбошлифовальных и других станков и в системах автоматического регулирования процессов абразивной обработки.

Известен способ определения засаливания абразивных крутов, заключающийся в том, что рабочую поверхность абразивного инструмента помещают в пространство между двумя металлическими пластинами, образующими конденсатор, и замеряют изменение его емкости, вызванное воздействием налипших на рабочую поверхность частиц металла.

Однако на точность контроля влияют изменения в результате износа зазора между пластинами конденсатора и рабочей поверхнос Гь)0 круга.

Hp(äëàã?)емый способ контроля затупленпя

1нл и фов ал 1>1! I>l х l(pугов Отл и ч 1)е f сsI от извест— ного т(м, что регистрируют световой !кинок ряскялешп>)х частиц обрябатывяемог0 металла, пали)!ших ?l2 рабочую поверхность круга, преобразуют полученный сигнал в электрический и по изменению его величины судят о затуплении круга.

Это дает возможность своевременно подавать команду для включения автоматической правки шлифовальных кругов, увеличить производительность труда, сократить расходы абразивных инструментов и повысить качество шлифуемых деталей.

Обычно затупление круга сопровождается

1О налипанием и забиванием его пор частицами обрабатываемого материала. При этом повышается температура в зоне шлифования, что приводит к образованию прижогов на шлифуемой поверхности. Разогретые частицы метал15 ла, находящегося на рабочей поверхности круга, светятся. Интенсивность этого свечения зависит от степени затупления круга: чем выше температура частиц, тем больше сила светового потока.

2-0 В процессе шлифования детали изменяется состояние рабочей поверхности круга, и, следовательно, изменяется сила светового потока разогретых частиц металла, находящихся ня этой г)оверхнол и.

25 (..пособ B!(.t!!0>I?)0 I следук)щ!!е операции.

Регистриру10T световой поток раскаленныx

Чсlетнц Оор?!бя?ЫВ?!(- Ì0Ã0 МЕтяЛЛа На рабОЧЕй !

10I)ePm()cI II кРУгл.

Силу светогого потока частиц преобразуют

ЗО в электрический сигнал.

526499

Составитель T. Юдахина

Техред В. Рыбакова Корректор И. Позняковская

Редактор О. Юркова

Заказ 2057/9 Изд. Мв 1608 Тираж 1068 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Усиливают электрический сигнал.

Регистрируют усиленный электрический сигнал.

По допустимой наибольшей величине электрического сигнала, характеризующего критическое состояние рабочей поверхности круга, определяют момент его затупления.

Процесс шлифования детали прекращают и производят правку круга.

Способ поясняется чертежом.

Фотодиод или фоторезистоп 1 устанавливают в отверстии кожуха 2 так, что его светочувствительная поверхность находится на расстоянии 2 — 3 мм от рабочей поверхности круга 3. Лучистая энергия светящихся частиц преобразуется с помощью фотодиода (фоторезистора) в фототок, который через усилитель 4 и измерительное устройство 5 подается на механизм правки 6 круга.

Момент затупления круга может быть зафиксирован также с помощью светового, звукового сигналов или с помощью гальванометра.

Перед работой измерительное устройство настраивается на определенную степень за5 тупления круга, исходя из конкретных требований, предъявляемых к качеству шлифуемой поверхности детали и производительности процесса обработки.

10 Формула изобретения

Способ контроля затупления шлифовальных кругов в процессе обработки металлов, включающий в себя получение электрическо15 го сигнала, пропорционального степени засаливания круга, о тл и ч а ю щи и ся тем, что, с целью повышения точности контроля, регистрируют световой поток раскаленных частиц обрабатываемого металла, налипших на рабочую поверхность круга, преобразуют полученный сигнал в электрический и по изменению его величины судят о затуплении круга.