Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.75 (088.8) (72) Авторы изобретения В. В. Коряжкин, Н. М. Трофимов, Л. Г. Шафранский, А. В. Абрашин, Г. Д. Шевченко, П. С. Туркин и В. H. Лукашов

Брянский институт транспортного машиностроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ

Известен способ дуговой сварки, по которому для улучшения стабилизации горения дуги стабилизирующие импульсы с крутым задним фронтом подают в дугу в том направлении, в котором протекал сварочный ток в предшествовавший полупериод.

Недостатками известного способа сварки являются невысокая производительность процесса и повышенные потери электродного металла при сварке электродами с покрытием фтористокальциевого типа на переменном токе.

Целью изобретения является разработка способа сварки на переменном токе преимущественно покрытыми электродами, обеспечивающего повышение производительности процесса, уменьшение потерь электродного металла и улучшенное формирование сварного соединения во всех пространственных положениях.

Предложенный способ сварки отличается от известного тем, что помимо стабилизирующего импульса, подаваемого перед переходом тока через нуль, с задержкой в 10 вЂ”: 30 эл. от начала полупериода на дуговой промежуток накладывают дополнительные биполярные импульсы тока, полярность первой полуволны которых противоположна полярности

"нарочного тока.

На фиг. 1 представлена блок-схема устройства для реализации предложенного способа сварки; на фиг. 2 вЂ” осциллограммы тока r„и напряжения дуги U при наложении дополнительных импульсов тока i,„o,, вызывающих короткое замыкание дугового промежутка каплей жидкого металла (t„,, вЂ” время короткого замыкания) .

Импульсный генератор 1 накладывает на дуговой промежуток, питаемый от сварочного источника 2 питания, импульсы стабилизирующего тстав и дополнительного тока одоп., мо моменты подачи и форма которых определяются блоком 3 управления импульсного генератора. При этом в случае наличия на торце электрода капли жидкого металла она переходит через дуговой промежуток в сварочную ванну. Это способствует минимальному перегреву капли, а соответственно и ее минимальной газон асыщенности азотом и кислородом воздуха, улучшению формирования и измельчению структуры сварного шва за счет интенсификации колебаний жидкой сварочной ванЛ ны, измельчению капель элсктродного металла и увеличению их количества.

Наложение дополнительного биполярного импульса тока, первая полуволHа которого противоположна полярности кривой тока, по30 зволяет резко снизить мощность импульсного

528157 генератора, сократить его размеры, уменьшить стоимость и повысить надежность и эффективность его действия по сравнению с генератором, который бы обеспечивал только импульсы с полярностью, соответствующей полярности кривой тока.

Технико-экономические преимущества предлагаемого изобретения по сравнению с известными решениями на постоянном и переменном токе заключаются в позышении производительности, уменьшении потерь электродного металла и улучшении формирования сварного соединения при сварке неактивированными электродами с покрытием фтористокальциевого типа.

Формула изобретения

Способ дуговой сварки на переменном токе преимущественно покрытыми электродами, ь при котором перед переходом тока через нуль на дуговой промежуток подают импульсы с крутым задним фронтом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, снижения потерь электродного метал10 ла и улучшения формирования сварного соединения, на дуговой промежуток накладывают с задержкой 10 вЂ”: 30 эл. от начала полупериода дополнительные биполярные импульсы тока, полярность первой полуволны кото15 рых противоположна полярности сварочного тока.

528157

Фиг. 2

Составитель А. Гаврилов

Техред М. Семенов

Корректор Н. Аук

Редактор Н. Коган

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2550/10 Изд. ¹ 1610 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Способ дуговой сварки // 527265

Устройство для подачи электродной проволоки в зону сварки // 527264

Способ сварки плавящимся электродом // 527263

Горелка для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов // 526469

Устройство для направления присадочной проволоки под электрод // 526467

Сварочное соединение // 526466

Устройство для скалывания шлаковой корки // 525512

Способ дуговой сварки закаливающихся сталей // 525511

Устройство для сварки модулированным током // 525510

Источник питания для сварки и способ его обеспечения электрическим током // 2100158

Изобретение относится к сварке, конкретнее к источникам питания для сварки

Способ восстановления подпятника // 2100159

Способ дуговой точечной сварки плавящимся электродом // 2102205

Изобретение относится к области дуговой точечной сварки плавящимся электродом и может быть использовано для сварки электрозаклепками, в частности, при наплавке, а также в других технологиях

Способ дуговой точечной сварки плавящимся электродом // 2102205

Способ сварки и наплавки под флюсом // 2102206

Изобретение относится к области сварки, в частности к области сварки и наплавки металлов под флюсом

Источник питания для дуговой сварки // 2103124

Возбудитель сварочной дуги переменного тока // 2103125

Изобретение относится к дуговой сварке на переменном токе

Устройство для импульсной подачи сварочной проволоки // 2103126

Изобретение относится к сварке, в частности, к устройству для импульсной подачи сварочной проволоки и может применяться при автоматической и полуавтоматической дуговой сварке в среде защитных газов, например для сварки тонколистовых конструкций

Устройство для дуговой сварки в среде защитных газов // 2103127

Изобретение относится к сварочной технике и предназначено для сварки, главным образом, под водой в среде защитного газа

Способ сварки высокопрочных сталей // 2103128

Изобретение относится к области сварки и термической обработки деталей вращения типа роторов из высокопрочных сталей, в том числе роторов для паровых турбин атомных подводных лодок