Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
ОП ИСАН ИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 528 276
Союз Советских
42оциалистическнх
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.11.74 (21) 2078065/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 15.09.76. Бюллетень № 34
Дата опубликования описания 20.10.76 (51) М. Кл г С 04В 7!02
Государственный комитет
Совета Министров СССР (53) УДК 666.942(088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
В. А. Пьячев, П. E Гулевич, В. Н, Черепанова, В. К. Новосадов, В. В. Пакулин, В. А. Каюрин, Е. М. Хавин, P. К. Гимадеев, А. А. Кругликов и В. К. Ермакова
Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С. М. Кирова, Нижне-Тагильский цементный завод и Нижне-Тагильский завод пластмасс (71) Заявители (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА
0,3 — 9
0,1 — 0,2
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, применяемых при мокром способе производства портландцементного клинкера.
Известна сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая карбонатный, кремнеземистый, железистый компоненты и добавку (1).
Недостатком ее является высокая влажность.
Кроме того, известна другая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая карбонатный, кремнеземистый, железистый компоненты и соль дикарбоновой кислоты (2).
Последняя из указанных выше смесей является более близкой к описываемому изобретению.
Недостатком ее является быстрое загустевание и схватывание, а также высокая влажность.
Цель изобретения — снижение влажности смеси и предотвращение ее загустевания и схватывания. Достигается это тем, что сырьевая смесь дополнительно содержит термореактивную фенолформальдегидную смолу и доменный шлак при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Карбонатный компонент 42 45 — 82 95
Кремнеземистый компонент
5 Железистый компонент 1,5 — 4
Соль дикарбоновой кислоты
Термореактивная фенол10 формальдегидная смола 0,15 — 0,35
Доменный шлак 15,0 — 44,0
Введение добавки в виде водного раствора любой концентрации осуществляется непо15 средственно в мельницу вместе с другими сырьевыми компонентами.
П р и мер 1. Из сырьевой смеси, состоящей из, %: сухоложский известняк 67,03; титанистый шлак 23,64; песок 6,15 и огарок 2,78, 20 готовят смесь, в которую при помоле вводят добавку термореактивной фенолформальдегидной смолы (ТФФС) и соли дикарбоновой кислоты (СДК) из расчета содержания в шламе 0,25% ТФФС и 0,15% СДК (в пере25 счете на сухое вещество).
Результаты определения свойств шламов при хранении в статическом состоянии приведены в табл. 1.
528270
Таблица I
Растекаемость (мм) через, ч
Влажность, Шлам
Добавка
48
240
29,25
27,26
68
58
62
0,25% ТФФС+
0,150 СДК
Таблица 2
Растекаемость (мм) через, ч
Влажность, Добавка
Шлам
48
72 240
58
30,02
28,66
64
66
0,1% СДК+
0,30% ТФФС
Таблица 3
Растекаемость (мм) через, ч
Влажность, Шлам
Добавка
240
72
30,20
27,87
68
62
70 бб
0 2о; СДК+
0,2% ТФФС
1,5 — 4
0,1 — 0,2
0,15 — 0,35
15,0 — 44,0
0,3 — 9
При мер 2, Из сырьевой смеси, состоящей из, о а: коркинский известняк 70,08; гранулированный доменный шлак Челябинского металлургического комбината 23,54; песок 2,92 и огарок 3,06, готовят смесь, в которую при помоле вводят органическую добавку термореакПример 3. Из сырьевой смеси, состоящей из, а7О: коркинский известняк 70,63; медленно охлажденный (отвальный) доменный шлак
Челябинского металлургического завода 23,63; песок 2,18 и огарок 3,16, готовят смесь, в которую при помоле вводят добавку термореакФормула изобретения
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая карбонатный, кремнеземистый, железистый компоненты и соль дикарбоновой кислоты, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения влажности смеси, предотвращения ее загустевания и схватывания, она дополнительно содержит термореактивную фенолформальдегидную смолу и доменный шлак при следующем соотношении компонентов, вес, о а:
Карбонатный компонент 42,45 — 82,95
Кремнеземистый компонент тивной фенолформальдегидной смолы (ТФФС) и соли дикарбоновой кислоты (СДК) из расчета содержания в шламе в пересчете на сухое вещество 0,1% СДК и 0,30% ТФФС.
5 Результаты определения свойств шламов приведены в табл. 2. тинной фенолформальдегидной смолы (ТФФС) и соли дикарбоновой кислоты из расчета содержания в шламе в пересчете на сухое веще10 ство 0 2% СДК и 0 20% ТФФС
Результаты определения свойств шламов приведены в табл. 3.
Железистый компонент
Соль дикарбоновой кислоты
Термореактивная фенолформальдегидная смола
Доменный шлак
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Бун Ю. М. и др. «Технология вяжущих
25 веществ» Издательство «Высшая школа», Москва, 1965, с. 201 — 205.
2. Патент Великобритания № 777940, Кл. 22 а, 1957 (прототип).
