Масса для торкретирования

 

О П И C А Н И Е (1ц 528289

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз боветсиих

Социалистические

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.05.74 (21) 2026054/33 (51) М Кл з С 04В 35/18 с присоединением заявки №

Совета Министров CCCP ло делам изобретений и отирытий (53) УДК 666.767(088.8) Опубликовано 15.09.76. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 30.08.76 (72) Авторы изобретения

)К. Н. Демидова, Б. А. Великин, В. М. Грацилев, В. В. Гончаров и Н. В. Назарова

Всесоюзный государственный институт научно-исследовательских и проектных работ огнеупорной промышленности ( (71) Заявитель (54) МАССА ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ

Основа

5 — 24

9 — 13

Шамот

Глиноземистый цемент

Вода

Высокоглиноземистый мертель

7 — 9

Шамотный порошок с содержанием АзОз+Т10 . не менее 30%, фракция (,3 мм

Глиноземистый цемент, с

72

Государственный комитет

Приоритет

Изобретение относится к области механизированного ремонта тепловых агрегатов футеровки шахт доменных печей.

Известен состав торкрег-массы, включающий шамотный порошок, огнеупорную глину, шамот и триполифосфат натрия (1).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является состав, использованныи для футеровки I113xTbl доменной печи, включающий шамотный порошок, глиноземистый цемент и воду (2).

К недостаткам первой массы можно отнести ее сравнительно невысокую стойкость, а второй — то обстоятельство, что в качестве заполнителя взят инертный к спеканию материал, а в качестве отвердителя — высокая марка «500» глиноземистого цемента.

Целью изобретения является разработка составов торкрет-массы, активной к спеканию, обеспечивающей ее быстрое схватывание и тем самым повышенную прочность и устойчивость торкрет-слоя.

Поставленная цель достигается за счет того, что масса, включающая шамот, глиноземистый цемент и воду, дополнительно содержит высокоглиноземистый мертель тонкого помола при следующем соотношении «oìïîíåèтов, вес. %:

При этом используют глиноземнстый цсме111 марки «400».

Соотношение компонентов определяется col0 стоянием поверхности футеровки, составом торкретируемой поверхнОсти, торкретируемой зоной IUBxTbI, оборудованием, используемым при торкретировании. Введение в состав массы высокоглиноземистого мертеля тонкого по15 мола пластифицирует ее и придает ей лучшие формовочные свойства, а также увеличивает адгезионную способность и способствует получению прочного торкрет-слоя. Введение в массу глиноземистого цемента марки «400»

20 также пластифицирует массу и обеспечивает ее быстрое схватывание. Влажность массы

9 — 13%. Зерновой состав массы 0 — 3 мм.

Примеры реализации, вес. %:

528289

20

8 10

12 — 15 12 — 15

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения:

Использование указанных составов при ремонте шахт доменной печи показали ее высокую прочность и стойкость.

2. Фрейденберг A. С. и др. Торкретирование

Масса для торкретирования футеровки шах- купола и шахты доменной печи, «Огнеупоры», ты доменной печи, включающая шамот, глино- 20 1969, М 7, с. 7 — 9.

Составитель Н. Соболева

Техред А. Камышникова

Корректор Л. Котова

Редактор Т. Девятко

Заказ 1830/9 Изд. М 1558 Тираж 752 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2 содержанием А1зОз+

+Т102 не менее 40 /о, фракция (,0,088 мм

Высокоглиноземистый мертель с содержанием

А1зОз+Т102 не менее

60%, фракции менее

0,5 мм — 95%, в том числе фракции менее

0,09 мм — 60%

В ода сверх 100 /, земистый цемент и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности сцепления и стойкости, она дополнительно содержит высокоглиноземистый мертель при следу5 ющем соотношении компонентов, вес. %.

Шамот Основа

Глиноземистый цемент 5 — 24

Вода 9 — 13

Высокоглиноземистый мертель 7 — 9

15 1. Авт. св. СССР № 366170, М. Кл. С 04Ь

15/16, 1970.

Масса для торкретирования Масса для торкретирования 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электротехнической, электронной промышленности и может быть использовано для изготовления электроизоляционных изделий, в частности оснований для резисторов
Изобретение относится к технологии огнеупоров, которые могут использоваться в черной и цветной металлургии, в стекловаренной, химической и других отраслях промышленности
Изобретение относится к керамическим материалам и может быть использовано при изготовлении футеровки тепловых агрегатов, огнеприпаса, подставок для обжига керамики и т.д., работающих в условиях, где требуется высокая термостойкость

Изобретение относится к составам огнеупорных теплоизоляционных материалов, применяющихся для футеровки и изготовления литейной оснастки, используемой в цветной металлургии, в частности, при непрерывном литье алюминиевых сплавов

Изобретение относится к способам получения корундового керамического материала, предназначенного для изготовления изделий из конструкционной керамики: износо- и химически стойких деталей оборудования, выдерживающих высокие статистические нагрузки

Изобретение относится к технологии производства керамических материалов, в частности стеклокерамики на основе корунда, и может быть использовано при изготовлении экологически чистых конструкционных изделий сложной конфигурации с высокой трещиностойкостью, применяемых в машиностроительной, пищевой и строительной промышленности

Изобретение относится к технике производства керамических изделий, применяемых в качестве огнеприпаса в печах или в качестве облицовочных камней при замене натуральных мрамора или гранита
Изобретение относится к огнеупорной и металлургической промышленности, в частности к изготовлению монолитных футеровок из неформованных огнеупоров на основе различных масс
Наверх