Способ установки приспособлений на многопозиционном станке для фиксирования обрабатываемых деталей(например,часовых) и устройство для его осуществления

 

ОПИСАН И

ИЗОБРЕТЕН И,11! 528538

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ . (б1) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 27.05.75 (21) 2138995/10 (51) М. Кл. - 6 040 1, 00

Б 23@ 17/18 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР, (23) Приоритет

Опубликовано 15.09.76. Бюллетень М 34

Дата оп :бликования описания 24.09.76 (53) УДК 681.11(088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Б. С. Андреев, E. Н. Мямлин и А. В. Козлов (71) Заявитель

Специальное конструкторское бюро часового и камневого станкостроения (54) СПОСОБ УСТАНОВКИ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

НА МНОГОПОЗИЦИОННОМ СТАНКЕ ДЛЯ ФИКСИРОВАНИЯ

ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕН ИЯ

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в многопозиционных станках с горизонтально поворотным или линейно перемещаемым столом, предназначенных для обработки деталей типа платин и мостов часов вращающимся инструментом (сверление, расточка, фрезерование, резьбонарезание и т. и,).

Известны способы установки приспособлений на многопозиционном станке, при котором рабочие платы (базовые приспособления для обрабатываемых деталей) устанавливают и фиксируют на каждой позиции стола по точно расположенным штифтам промежуточных плат (1).

Устройство для осуществления этого способа содержит фиксирующие элементы на промежуточных платах, установленных на каждой позиции станка (1) .

Известен также способ, при котором каждое из приспособлений фиксируют относительно общего эталона, совмещая базовые элементы приспособления с соответствующими поверхностями эталона (2).

Устройство для осуществления этого способа содержит установленный на неподвижной плите с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости ползун, на нижнем конце которого размещен эталон с базирующими поверхностями, соответствующи ми базовым элементам приспособления (2) .

Однако известные способы и устройства для их осуществления не обеспечивают доста5 точную точность и идентичность установки приспособления.

Для повышения точности и идентичности установки приспособлений по предлагаемому способу после фиксации приспособления от10 носительно эталона их перемещают совместно по горизонтальной плоскости для ориентирования положения эталона.

Предложенное устройство отличается от известных тем, что оно снабжено смонтиро15 ванным на упомянутой неподвижной плите станка контрольно-установочным узлом, имеющим установочные элементы для ориентирования боковых поверхностей эталона, эталон установлен с возможностью перемещения в

20 горизонтальной плоскости. Контрольно-измерительный узел выполнен в виде закрепленных на нсподвижноll плите двуx мпlсроскопов с Опти 1ескими Осями, IIEpïeíäHI<\ лярнь!ми поверхности упомянутого стола, а установочные

25 элементы продставляют собой расположенные в поле зрения микроскопов две визирныс сетHH с взаимно перпендикулярными рисками, при этом установочные боковые поверхности эталона Bblllo;IHcHbl в виде взаимно псрпен3Q дикулярныx лекальныx поверxHîстей.

528538

65.

На фиг. 1 показан вид спереди па предлагаемое устройство с эталоном, поднятым в нерабочее положение; на фиг. 2 — то жс, «ид сбоку с эталоном в рабочем положении; па фпг. 3 — разрез по А — А на фиг. 1 при наложенных полях зрения обоих микроскопов.

Устройство для осуществления предложенного способа размещают на неподвижной плите 1, закрепленной на центральной колонне 2 мпогопозиционного станка (на чертежах не показан) над загрузочной позицией стола 3, перемещающегося от привода (не показан) и несущего на себе приспособления 4 с базовыми элементами 5, например, штифтами, под обрабатываемые детали (не показан) и базовой торцевой поверхностью 6.

Предлагаемое устройство содержит корпус

7, смонтированный на горизонтальной неподвижной плите 1. В направляющих корпуса 7 установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости ползун 8. Опускание ползуна 8 вниз до посадки упора 9 на корпус 1 происходит под действием пружины растяжения 10, закpetrленной на нем посредством штифта 11, а подъем осуществляется с помощью рукоятки

12 и кулачка 13. На нижнем конце ползуна

8 закреплена полая рамка 14, на которой свободно лежит эталон 15 с базирующими поверхностями 16 под обрабатываемую деталь.

Эталон 15 может перемещаться в горизонтальной плоскости по поверхности рамки 14.

Эталон 15 имеет две лекальные (выполненные с высокой точностью) взаимно перпендикулярные боковые плоскости 17 и нижнюю опорную поверхность 18. В корпусе 7 смонтирован контрольно-установочный узел, состоящий из двух микроскопов 19 с оптическими осями, перпендикулярными поверхности стола 3, несущего приспособления 4. Установочные элементы контрольно-установочного узла выполнены в виде расположенных в поле зрения каждого микроскопа 19 визирных сеток 20, образованных двумя пересекающимися взаимно перпендикулярными рисками

21 и 22.

Устройство работает следующим образом.

После каждого перемещения стола 3 на шаг с одной позиции на другую его фиксируют, а затем поворотом рукоятки 12 и кулачка

13 освобождают штифт 11, и под действием пружины растяжения 10 ползун 8 с рамкой 14 опускается. Под ползуном 8 на поворотном столе 3 в это время находится еще не выставленное и не закрепленное приспособление 4.

Свободно лежащий на полой рамке 14 эталон

15 подходит к базовым штифтам 5 и базовой торцовой поверхности 6 приспособления 4.

Передвигая вручную или при помощи манипулятора (на чертежах не показан) приспособление 4, залавливают эталон 15 базовыми элементами (штифтами) 5 приспособления

4 и при легком нажиме насаживают эталон

15 базирующими отверстиями 16 на базовые п тифты 5, а затем доводят до полного сопри5

50 косновения опорную поверхность 18 эталона

15 с базовой поверхностью б приспособления

4. Затем передвигая приспособление 4, спаренное с эталоном 15, добиваются совмещения в поле зрения микроскопов 19 одной из лекальных поверхностей 17 эталона 15 с рисками 21 на сетках 20 микроскопов 19 и второй лекальной поверхности 17 эталона 15 с риской 22 одного из микроскопов. После такого совмещения приспособление 4 закрепляют на поворотном столе 3. Ползун 8 с рамкой 14 и эталоном 15 отводят в верхнее положение за счет поворота рукоятки 12 и кулачка 13. На приспособление 4 устанавливают обрабатываемую деталь, после чего поворотный стол 3 перемещают на шаг и подводят только что установленное и закрепленное приспособление с находящейся на нем заготовкой под первую по ходу обработки инструментальную головку. Под описываемое устройство подводится следующее приспособление 4, установку и закрепление которого на поворотном столе 3 производит оператор во время обработки деталей, находящихся на ранее выставленных и закрепленных приспособлениях.

Предлагаемое устройство позволяет добиться точности установки 0,005 — 0,007 мм (точность, достигнутая на известном устройстве, равна 0,010 — 0,012 мм). Такая точность установки приспособлений при помощи предлагаемого устройства обеспечивается благодаря тому, что эталон залавливается по базирующим элементам приспособления и насаживается на них с небольшим усилием, а при регулировке положения приспособлений перемещают само приспособление вместе с незакрепленным подвижным в горизонтальной плоскости эталоном, а не передвигают приспособление жестко закрепленным на ползуне эталоном, как это делают в известном устройстве. Воздействие на базирующие элементы приспособления боковым усилием незначительно, и оно вызывается лишь боковым смещением эталона, масса которого по сравнению с массой приспособления невелика.

При такой установке приспособлений исключается также деформация ползуна несущего эталон и увеличивается срок службы базовых элементов приспособлений и базирук>щих поверхностей эталона.

Формула изобретения

1, Способ установки приспособлений на многопозиционном станке для фиксировании обрабатываемых деталей (например часовых), при котором каждое из приспособлений фиксируют относительно общего эталона, совмещая базовые элементы приспособления с соответствующими поверхностями эталона, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности и идентичности установки приспособлений, после фиксации приспосооления

528538

18 1б б

Уvz.1.7 Pvz. 3

А-А

1б

Д д относительно э(алона их перемещают сов»естно по горизонтальной плоскости для ориентирования положения эталона.

2. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее установленный на неподвижной плите с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости ползун, на нижнем конце которого размещен эталон с базирующими поверхностями, соответствующими базовым элементам приспособления, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено смонтированным на упомянутой неподвижной плите станка контрольноустановочным узлом, имеющим установочные элементы для ориентирования боковых поверхностей эталона, а эталон установлен с возможностью перемещения в горизонтальиои плоскости.

3. ) (TpOII(TI)0 i!. () T,1 и I 1 ю IЦ 0 С (Я

T("и, что (ГО 1 Оитроль(10- > становочиый \ зел в ь! и () 1 и с 1! н B I I |I(з к ) с i l ë (и и >1 х и <1 и с1 О д в и жной плите двух микроскопов с оптическими

5 осями, перпендикулярными поверхности у110мянутого стола, а установочные элементы представляют собой расположе)иные в поле зрения >>!Икроскопов двс Визи()!1ь!е с(..тки с взаимно перпендикулярными рисками, ири

1О этом установочные ооковые поверхности эталона выполнены в виде взаимно перпендикулярных лекальных поверхностей.

Источники информации, принятые во вни15- мание при экспертизе:

1. Каталог фирмы Цумбах, Швейцария, 1969, «Чногопозиционный станок фирмы Цумбах».

2. Авт. св. № 192596> кл. В 230 39/04, 1964.