Электроизоляционная пластмасса
ОП ИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ-Со1оз Советских
Социалистических
Республик
> с
1 (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 28.05.74 (21) 2028897, 07 (51) М. Кл. - И 01В 3 02 с присоединением заявки е-Государствениык комитет (23) Приоритет
Совета Министров ССС? по делам изобретений и открн!тий (53) УДГ 621.315 (088.8) Опубликовано 15.09.76. Бюллетень № 34
Дата опубликования описания 22.11.76 (72) Авторы изобретения Д. М, Карпинос, А. M. Стукач, М. Я. Баранова и М. C. Туровская (71) Заявитель (54) ЗДЕКТРОИЗОДЯЦКОННАЯ ПДАСТМАССА
830 кг/см-
1.10!з О,,с !!,0 в 1,1 %
60 С
Изобретение относится к области электротехники, в частности к электроизоляционным материалам, и может быть использовано прп изготовлении прокладок, корпусов приборов и других несущих поверхностей радиоаппара- 5 туры.
Известна электроизоляционная пластмасса на основе полиамидной смолы и неорганических наполнителей (1). Зта пластмасса состоит из полиамида П-68 и талька и имеет следую- 10 щие характеристики:
Коэффицие;!т 0,34 Вт/м град. теплопроводпости
Предел прочности при с>катин 15
Диэ,пектрическая проницаемость 3,0 — 4,6
Удельно объемное сопротивление
Усадка 23
Теплостойкссть по Мартенс
Однако известная электроизоляционная пластмасса обладает низкой теплопроводностью, что препятствует отводу тепла, например, 25 в приборах радиоэлектронной аппаратуры и спи>кает надежность работы устройств.
Известны также электроизоляционные пластмассы на основе полиамидной смолы и других типов неорганических паполпитслсй (2). 30
Введением в полиамидную плас !массу большого количества наполнитслей (известные методы позволяют ввести до 60- паполнитсля) з!Ожпс псвыспГЬ се коэфф1!цпсп Г I oплопроводности до 0,45 Вт м град., который однако для многих случаев применен.!я (например, в приборах радиоэлектронной аппаратуры) является недостаточным.
Для повышения теплопроводностп в пред IQ l 2eì0II пл а ст>кI а сcc В качестве н !! полн итслеп использованы нптр д бора и окись алюминия, предварительно покрытая эпоксидно-новолач1!;:III блоксополимерсм, !!pII Iei! i !Ka3a:I!Il>IC компоненты взяты в следующих cooтношснпя;, вес.%:
Полиампд 15 — 20
Нитрид бора 60 — 75
Окись алюминия 5 — 10
Зпокспд!! О-вовс,1,>! !! ыll блоксопст!11з!Ср 5 — !О
Пластмассу пзго!авливают следующим образом.
Зпоксидную «молу ЗД вЂ” 6 плавят с поволачной смолой г е 18 в соотнсшен ш 60: 40 соответственно при 120 С и постоянном персмеш;1ванин в течение 1 ч, Туда >кс вводят окись
;-люминия в количестве 60 вес.% и перемешивают еще 15 мпн. Затем смесь полученного эпоксидного блoêcolloëI!ìå>0>I с окисью алю5286!6
Т аблица 1
Количества, вес. 4
Ингредиенты т, = 100 С
Тз = 230 С
P,=100 кг/см
Рз=800 кг/см
15
5
Полиамид
Нитрид бора
Окись алюминия
15
10
Э поксидно-новолачный блоксополимер
Таблица 2
Свойства композиции
3,5
2,0
4,2
1000
950
3,8
1 10 4
0,8
900
3,8
1 10ч4
0,7
3,8
1. 1014
0,8 — 1,0
25
Формула изобретения
Составитель в. Ьондаренко
Техред М. Семенов
Редактор А. Пейсоченко
Корректор Л. Брахнина
Заказ 2352/10 Изд. М 1623 Тираж 963 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типогпафия, пр. Сапунова, 2 миния охлаждают, измельчают и просеивают через сито 004.
Составляют композиции I, II, 111,,приведенные в табл. 1.
Коэффициент теплопроводности, Вт/м. град
Предел прочности при сжатии, кг/сма
Диэлектрическая проницаемость
Удельное объемное сопротивление, Ом см
Усадка, оа
Теплостойкость по Мартенсу, С
Как видно из табл. 2, коэффициент теплопро водности предлагаемой пластмассы значительно выше коэффициента теплопроводности известной пластмассы, что позволяет канализировать тепловую энергию от тепловыделяющих источников, например, в радиоэлектронной аппаратуре, при этом материал выполняет роль диэлектрика. Кроме того, электроизоляционная пластмасса обладает более высокой теплостойкостью.
Высокая теплопроводность с высокой теплостойкостью значительно повышает надежность устройств, в которых используется описываемый материал.
Электроизоляционная пластмасса,на основе полиамидной смолы и неорганических .наполнителей, отличающаяся тем, что, с целью
Полиамид П-68, эпоксидно-новолачный блоксополимер и нитрид бора смешивают в шаровой мельнице в течение 6 — 8 ч.
Прессование компрессионное ступенчатое по следующему режиму: время выдержки 1,5 — 2 мин на 1 MM толщины изделия.
Полученные материалы имеют характери15 стики, приведенные в табл. 2. повышения теплопроводности, в качестве наполнителей использованы нитрид бора и окись алюминия, покрытая эпоксидно-новолачным блоксополимером, причем указанные компоненты взяты в следующих соотношениях, вес.%.
Полиамид 15 — 20
Нитрид бора 60 — 75
Окись алюминия 5 — 10
Эпоксидно-новолачный блоксополимер 5 — 10
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
30 1. Книга К. И. Черняка <; Неметаллические материалы в судовой электро- и радиотехнической аппаратуре», Л., 1970, стр. 337.
2. Книга Э. Вандберга «Пластмассы в промышленности и технике», М., 1964, стр. 136—
35 140.
