Формовочная композиция

 

1 п1 52888I

Союз Советских,Социалистических

Республик (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 04.12.73 (21) 1975620/05 (51) М. Кл. С 08L 69/00

С 08L 55/02 (23) Приоритет — (32) 25.10.73 (31) P 2353428.3 (33) ФPГ

Опубликовано 15.09.76. Бюллетень № 34

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) > ДК 678.674 41 5 (088,8) ло делам изобретений ч открытий

Дата опубликования описания 09.11.76 (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Дитер Марготте, Германн Ширмер, Карл-Гейнц Отт, Гюнтер Кампф, Гюнтер Пейльштекер и Гуго Ферналекен (ФРГ) Иностранная фирма

«Байер АГ» (ФРГ) (71) Заявитель (54) ФОРМОВОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

CH CH; — с, / с—

Сн, сн, 4,5 — 35

30 — 70

- . б г

Ha) Изобретение относится к получению формовочных композиций на основе поликарбонатов.

Известна формовочная композиция, состоящая из 10 — 90 вес. ч. ароматического поликарбоната на основе не содержащего галоген фенола и 10 — 90 вес. ч. привитого сополимера каучука и смеси мономеров из стирола, к-метилстирола и акрилонитрила.

При литье под давлением из этих композиций получают формованные изделия со свар- 10 ными швами недостаточной прочности.

Целью изобретения является повышение физико-механических свойств формовочных композиций.

Поставленная цель достигается тем, что в 15 известную чомпозицию дополнительно вводят галоидсодержащий поликарбонат формулы где и=15 — 200, 25

Х вЂ” алкилен или алкилиден с Ci — С5, циклоалкилен или циклоалкилиден с С5 — Снь простая связь, — Π— или

На1 — хлор или бром.

Компоненты композиции берут в следующем соотношении, вес. ч.:

Не содержащий галоген поликарбонат 15 — 59,5

Галопдсодержащий поликарбонат

Привитой сополимер

Молекулярный вес галоидсодержащего поликарбоната 1600 — 35000.

Два или три компонента формовочных композиций можно получать в отдельности и затем смешивать в известных мешалках. Мешалки, пригодные для этой цели, включают, апример, смесительные ролики, двухчервячные "-кструдеры или закрытые смесители.

Во время смешения к формовочным композициям можно также добавлять наполнители, стекловолокна, пигменты или другие добавки, например стабилизаторы, огнезащитные средства, разжижители, смазки, смазки, облегчаю528881

Общее содержание грубозернистого каучука

Модуль упругости Е, кгс/см

Смесь полимеров примера

Прочность сварного шва, смкгс/см2

Величина, Вика, С

0,0

22000

138

118

132

133

2!), 3

)5,0

18,0

18,0

3 щие выемку изделий из форм, средства, снижающие статические заряды. Формовочные композиции согласно изобретению можно использовать для получения любых формованных изделий, В особенности формованные изделия можно получать литьем под давлением. Из формовочных композиций согласно изобретению можно получать, например, любые формованные изделия для домашнего хозяйства (прибор для извлечения сока, машинки для приготовления кофе и мешалки) или покрытия для строительной промышленности. Они особенно пригодны для электропромышленности, так как обладают черезвычайно хорошими электрическими свойствами.

Эти формовочные композиции дают формованные изделия с очень прочными сварными швами. Обычно прочность сварного шва доходит до величин более 10 смкгс/см . Можно легко получать сложные формованные изделия со многими сварными швами, как решетки. Подобные формовочные изделия имеют такие же механические свойства, как соответствующие формованные изделия из чистого поликарбоната.

Пример 1 (сравнительный). 60 вес. ч. смеси привитого АБС-полимера из а) 30 вес. ч. привитого полимера (1), полученного прививкой 35 вес. ч. стирола и

15 вес. ч. акрилонитрила на 50 вес. ч. грубозернистого полибугадиена (средний диаметр частиц служащего основой полибутадиена в виде латекса колеблется в пределах 0,3—

0,4 мкм), и б) 70 вес. ч. сополимера стирола и акрилонитрила с соотношением стирола к акрилонитрилу 70:30 и предельной вязкостью раствора (т)) =79,1 (измеренной в диметилформамиде при 20 С), в закрытом смесителе при 240 С тщательно смешивают с 40 вес. ч. ароматического поликарбоната на основе 4,4 -диокси-2,2-дифенилпропана (бисфенол A) с относительной вязкостью раствора т),,)=1,28 (здесь и далее измеренной при концентрации 5 г/л в хлористом метилене при 25 С). Полученный продукт гранулируют.

Пример 2. 60 вес. ч. смеси привитого

АБС-полимера из а) 65 вес. ч. привитого полимера, полученного прививкой 16,25 вес. ч. стирала и 8,75 вес. ч. акрилонитрила на 75 вес. ч. грубозернистого полибутадиена (средний диаметр частиц составляет 0,3 — 0,4 мкм), и б) 35 вес, ч. сополимера стирола и акрилонитрила в соотношении 80:20 с предельной вязкостью раствора (т)) = 106 экструдируют при 230 С в двухчервячном экструдере с 40 вес. ч. ароматического поликарбоната на основе бисфенола А с относительной вязкостью раствора q,,<=1,26. Полученный продукт гранулируют.

Пример 3, 60 вес. ч. смеси привитого

АБС-полимера из

20 в а

4 а) 50 вес. ч. привитого полимера (1) примера 1 и б) 50 вес. ч. сополимера стирола и акрилонитрила в соотношении 65:35 с предельной вязкостью раствора (т)) =79,7 при 250 С смешивают с 40 вес. ч. ароматического поликарбоната на основе 93 мол. % бисфенола Л и 7 мол. % тетрабромбисфенола

А с относительной вязкостью раствора т)„1=

= 1,31. Полученный продукт гранулируют описанным в примере 1 способом.

Пример 4. 30 вес. ч. смеси привитого

АБС-полимера из а) 90 вес. ч. привитого полимера, полученного прививкой 25 вес. ч. стирола и 5 вес. ч. акрилонитрила на 70 вес. ч. грубозернистого полибутадиена (средний диаметр .частиц служащего основой полибутадиена в виде латекса колеблется в пределах 0,3 — 0,4 мкм) и б) 10 вес. ч. сополимера стирола и акрилонитрила в соотношении 90:10 с предельной вязкостью раствора (т)) =79,9 смешивают в закрытом смесителе при 280 С с 70 вес. ч. ароматического поликарбоната на основе бисфенона А с относительной вязкостью раствора т),. =1,280. Полученный продукт гранулируют, как описано в примере 1.

Пример 5. 60 вес. ч. смеси привитого

АБС-полимера из а) 50 вес. ч. привитого полимера, полученного прививкой 24 вес. ч, стирола и 16 вес. ч. акрилонитрила на 60 вес. ч. грубозернистого полибутадиена (средний диаметр частиц служащего основой полибутадиена в виде латекса колеблется в пределах 0,3 — 0,4 мкм) и б) 50 вес. ч. сополимера стирола и акрилонитрила в соотношении 85:15 с предельной вязкостью р а створ а (т)) = 81,0 гомогенизируют с 40 вес. ч. ароматического поликарбоната на основе 85 мол. % бисфенола А и 15 мол. % тетрахлорбисфенола А с относительной вязкостью раствора q,e =1,32.

Полученный продукт гранулируют согласно примеру 1.

Значения прочности сварного шва, величины Вика и модуля упругости при растяжении

E полученных смесей приведены в табл. 1.

Т аблица 1

Пример 6. В табл. 2 приведены относительная вязкость и средний молекулярный вес пол икар бои а то в.

528881

Т аблица 2

Поликарбонат

М.„., название состав

Бисфенол А

- 31000

-30500

1,30

80 мол. % бисфенола А и 20 мол. % тетрабромбисфенола А.:.

1,25

Тетрабромбисфенол A

Тетрабромбисфенол А

Тетрабромбпсфенол А

1,03

- 4500 — 16000

- 35000

- 31000

1,08

1,08

1,27

84ОО мол. бисфенола А и !6 мол. о, тетрахлорбисфенола А"

>к

Тетрахлороисфенол А

1,12

23000

Сополикарбонат.

Поликарбонат

32

40

60

40

20!

20

20

Смесь 3

Смесь И

60

60

40

ЗО

ЗО

Таблиц а 4

Ъ IП

Показатель

22

20

Величина Вика."., С

Модуль упругости""":, кгс/см

112

126!

126

115 114

1 3

115

113

25800

26000

26,)ОО

20000 19700 18000 24900

26300 19700 19200

Определено по ДИН 53460.

Определено по /!ИН 53455.

Ниже приведены привитые сополимеры (смеси сополимеров).

Смесь 3. 60 вес. ч. привитого полимера, полученного прививкой 35 вес, ч. стирола и

15 вес. ч. акрилонитрила к 50 вес. ч. крупнозернистого полибутадиена, имеющего средний диаметр частиц в пределах 0,3 — 0,4 мкм, и

40 вес. ч. сополимера на основе стирола и акрилонитрила, имеющего соотношение стирола и акрилонитрила 70:30 и собственную вязкость ()1) = 79,1 (определенную в диметилформамиде при 20 С), смешивают с последующим совместным осаждением их латексов.

Смесь И. 70 вес. ч. привитого сополимера, Ударная вязкость образца с надрезом, смкгс/см полученного прививкой 16,25 вес, ч. стирола и 8,75 вес. ч. акрплонитрила к 75 вес. ч. крупнозернистого полибутадиена, имеющего среднии диаметр частиц в пределах от 0,3—

5 0,4 мкм, и 30 всс. ч. сополпмера на основе стирола и акрилонитрила с соотношением

80: 20 и с собственной вязкостью (q)=106 смешивают с последующим совместным осаждением их латексов.

В табл. 3 представлены полученные смешением компонентов в закрытом смесителе предлагаемые композиции 1 — Х и в табл, 4 — показатели их физико-механических свойств.

Т аблпца 3 j2ggg!

Формула изобретения

10 соотношеНа1

15 — 59,5

4,5 — 35

30 — 70

HaI

Составитель Л. Чижова

Корректор H. Аук

Техред 3. Тараненко

Редактор Е. Хорииа

Заказ 2303/15 Изд. ¹ 1702 1ираж 575 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Формовочная композиция, включающая термопластичный поликарбонат на основе не содержащего галоген фенола, привитой полимер полибутадиена и смеси мономеров, содержащей 50 — 90 вес. стирола, а-метилстирола, метилметакрилата или их смеси и 5—

50 вес. о акрилонитрпла, метакрилонитрила, метилметакрилата или их смеси, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения физико-механических своиств, оНВ дополнительно содержит галоидсодержащий поликарбонат формулы где n=15 — 200, Х вЂ” алкилен или алкилиден с числом атомов углерода 1 — 5, циклоалкилен или циклоалкилиден с числом атомов углерода 5 — 15, простая связь, †Πили

Ha1 — хлор или бром, 15 при следующем количественном пии компонентов, вес. о :

Не содержащий галоген поликарбонат

Галоидсодержащий поликарбонат

Привитой сополимер