Установка для термической обработки ферромагнитных порошков

 

. -"(- : нлто

Мя (С 1т т 11 4%

Со с(э (ояетси(х

Соцмалисти((есяии

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ би@ ° aKa MBA (1 5«ЧОО (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.06.75 (21) 2144830/01 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25,09,76, Бюллетень № 35 (45) Дата опубликования описания 31.01.77 (51) М, Кл, -В 2 Р l/00

F 27 В <Э/24

Государственный квинтет

Совета Министров СССР оо делом иэооретений и открытий (53) УДК 621. 762. 32;621. .785.376 (088.8) (72) Авторы Е. А. Капустин, В. И. Просвирнин, И. В. Буторнна, изобретения В. А. Пелевин, В. Г. Зыков, Т. Г. Корт, А. С. 10ренко, Г. М. Садовский и В. С. Щербина

Ждановский металлургический институт (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ФЕРРОМАГНИТНЫХ ПОРОШКОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для термической обработки порошков.

Известна установка для термической обработки порошков, включающая трубчатую рабочую каме- 5 ру, загрузочные и разгрузочные оункеры н вибратор 11) . Недостатком данной установки является загрязненность продукта термической обработки примесями, присутствуюгцимн в исходном материале. l0

Известна также установка для термической обработки ферромагнитных порошков, включающая нагреватель, трубчатую рабочую камеру, транспортер, вибратор, загрузочные и разгрузочные бункеры и патрубки подачи и отвода реакционного газа 12) . Недостатками данной установки являются низкое качество продукта, обусловленное загрязнением исходного материала, и вызывающее необходимость сепарации исходного мате риала и продукта в отдельном устройстве, а также значи- 2р тельное пылеобразование в процессе сепарации указанных порошков.

Цель изобретения -- повышение качества обработанных порошков и уменьшение пылеобразования. Ж

Лля этого предлагаемая установка снабжена дополнительными патрубками н сенарнрующимн секциями, расположенными на входе и выходе рабо. чей камеры, причем секции выполнены из немагнит. ного материала и снабжены магнитами, установленными над транспортерами, а дополни тельные патрубки пода(от реакционного газа расположены тангенциально по поверхности раоочей камеры.

На чертеже схематически изображена предлагае ма я ус та нов к а.

Она имеет рабочую камеру l. выполненную в виде трубы, снабженную сепарнрующими секция. ми 2 и 3, над которыми смонтированы магниты 4.

Рабочая камера 1 располох сна в нагревателе <, снабжена патрубками отвода 6 н подачи 7 реакционного газа и вибратором 8. Патрубок ? сосд(нен с рабочим пространством камеры i,дополнительными патрубками 9, расположенными на равном расстоянии друг от друга н установленными танге(л(иальн(2 по поверхности камеры н под углом к ес поперечному сечению. Исходный порошок помещен в бункер 10, установленный непосредственно на входе сепарируюшей секции 2, Бункеры 11 и 12 предназначены «ля приема "хвостов" сепарации н расположены под A. кциямн 2 и 3, а бункер 13 предназначен для приема ва о >1)(1 (осаавитсиь 11 Киянский

Гсхрсд 11 ндрсячук

КоррскгоР 11. Зоиогоаская

Рсиактор Л Дашкова

Тираж 1003 Поппи нос г11114И1И Госунарсгисиного комиаета Совсаа микис ров СССР но ислам изобрстсиий и искрhl ãíé

113035, Москва, Ж 35, Раугнская наб., л.4/5

Заказ 5344/103

Фи сини 111111 "11а сит". i ужгор )и. > я 111в скгная. Л готово î 11орогнка. Бункеры 12 и 13 охлаждаются с помощью холодильника 14. Транспортеры 15 проходят через верхнюю часть сепарационных секций.

Установка работает следующим образом. Порошок из бункера 1О поступает в сепарационную секцию, выполненную из немагнитного материала.

Под воздействием сил магнитного поля и вибрации происходит частичная сепарация порошка, ферромагнитная составляющая которого притягивается к верхней исти секции, где установлены магниты, а затем с помощью транспортера поступает в рабочую камеру. Поступающий по установленным тангенниально патрубкам газ вызывает дополнительное перемешивание и диспергирование массы порошка.

Обрабатываемый порошок непрерывно находится в движении, что препятствует спеканию егo частиц.

После выхода из рабочей камеры порошок поступает на повторную сепарацию в секцию 3, а за ем— в бункер 13, где охлаждается с помощью холодильника 14.

Установка позволяет осуществлять процесс гермообработки высокодисперсных частиц порошка дри температурах не выше 768 С, Применение данной установки снижает продолжительность процесса в 2 — 2,5 раза.

Формула изобретения

Установка для термической обработки ферромагнитных порошков, включающая нагреватель, трубчатую рабочую камеру, транспортер, вибратор, загрузочные и разгрузочные бункеры и патрубки подачи и отвода реакционного газа, отличаю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества обработанных порошков и уменьшения пылеобра10 зования, она снабжена дополнительными патрубками и сепарирующими секциями, расположенными на входе и выходе рабочей камеры, причем секции выполнены из немагнитного материала и снабжены магнитами, установленными над

1транспортерами, а дополнительные патрубки подачи реакционного газа расположены тангенциалыю rlo поверхности рабочей камеры.

Источники информации, принятые во внимание

20 при зкспертизе:

1. Патент г.ШЛ г1 3549351, М.кл. 75-6, 1972.

2. Авторское свидетельство, Н 462654, М. кл F

27 В 9/24. 1974.