Устройство для дополнительного питания вращающейся печи

 

.. т

ИЗОБРЕТЕН Ия

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 52 9355 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 04.11.74 (21) 2071812/02 с присоединением заявки №(23) Приоритет(43) Опубликовано 25.09.76.Бюллетень ¹ 35 (45) Дата опубликования описания 10.12.76

2,, (51) М. Кл.

F 27 В 7/32

Государственный комитет

Совета а1иннстров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.94.04: (088.8 ) (72) Авторы изобретения

А, А. Иванаускас, М. У. Афанасьев, K. И. Кантаутас, С. С. Жальнеравичус и А. М. Вогин

Акмянский цементный завод и Государственш и ордена Трудового

Красного Знамени всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт цементной промышленности (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОПОЛНИГЕЛЬНОГО ПИТАНИЯ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ

Пель изобретения - экономия расхода сжатого воздуха и топлива и повышение стойкости футеровки.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может использоваться во вращающихся печах, Устройства для дополнительной подачи во вращающуюся печь порошкообразного материала выполнены обычно в виде пневмотранспортера, выходной патрубок которого введен в печь через выгрузочную головку. Однако энергия вдуваемого в печь потока пневмосмеси в известных устройствах не регулируется, 1п в результате чего присадка дополнительно подаваемого материала происходит всегда в одной и той же зоне печи, что приводит к снижению качества обжигаемого материала, ухудшению условий образования обмазки и вызывает на границах зоны спекания образсвания колец, резко изменяющих весь режим работы печи.

Известно устройство для дополнительного питания вращающейся печи с горячего конца порошкообразным материалом, содержащее подсоединенный к воздушному каналу топливной форсунки пневмотранспортер с двумя выходными патрубками Ш .

Однако известное устройство постоянно работает с повышенным расходом воздуха и топлива и требует высокого теппового воздействия на верхнюю часть футеровки печи, что отрицательно сказывается на ее стойкости.

Это достигается тем, что пневмотранспортер снабжен делительным клапаном, к которому подсоединены выходные патру ки, расположенные внутри топливной форсунки, причем один из них заглублен внутрь форсунки и имеет на выходе рассекатель, а другой снабжен нормальным соплом, расположенным в плоскости среза форсунки, На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2узел Х на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1I на фиг., 1.

529355 материала целительным клапаном 12 напраляется в патрубок 8, через который материал выходит в виде дальнобойной сосредоточенной струи. Тогда в конце эоны спекания отбор тепла на подогрев этого материала уменьшается и образовавшийся избыток тепла позволяет усилить термообработку слоя.

В случае перегрева этой зоны большая часть материала подается в форсунку 3 через патрубок 7 и, отбирая тепло от факела, исключает возможность перегрева футеровки или необходимость уменьшения подачи топлива, (последнее отрицательно сказывает ся на работе других эон печи).

Благодаря более равномерному и регулируемому распределению дополнительно подаваемого материала по длине печи, общее его копичество может быть существенно увеличено, что обеспечивает повышение производительности.

Устройство для дополнительного питания вращающейся печи с горячего конца порошкообраэным материалом, содержащее подсоединенный к воздушному каналу топливной форсунки пневмотранспортер с двумя выходными патрубками, отличающееся тем, что, с целью экономии расхода сжатого воздуха и топлива и повышения стойкости футеровки, пневмотранспортер снабжен делительным клапаном, к которому подсоединены выходные патрубки, расположенные внутри топливной форсунки, причем один из них заглублен внутрь форсунки и имеет на выходе рассекатель, а другой снабжен нормальным соплом, расположенным в плоскости среза форсунки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Патент Англии М 1134305, М. кл.

F 4 В, опубликован в 1968 г.

В разгрузочной головке 1 вращающейся печи 2 установлена топливная форсунка 3, соединенная с нагнетателем 4. Внутри форсунки помещены топливопровод 5 с распыливающей головкой 6 и два патрубка 7 и 8 подачи порошкообраэного материала, снабженные на концах соответственно рассекателем

9 и нормальным соплом 10. Патрубки 7 и 8 соединены с подводящим пневмопроводом 11 через делительный клапан 12.

Устройство работает следующим образом, Порошкообразный материал в виде пневмосмеси иэ пневмопровода 11 через делительный клапан 12 подают в патрубки 7 и 8

При этом часть пневмосмеси, подаваемой через патрубок 7, направляют на рассекатель 9, 16 где ее кинематическая энергия гасится; после чего порошкообразный материал, подхватываемый воздухом, подают в форсунку 3 и направляют в печь 2.

Другую часть пневмосмеси иэ патрубка

8 через сопле 10 также направляют в печь, но в виде компактной струи.

Наличие в предлагаемом устройстве двух патрубков 7 и 8 для ввода в печь дополните;=. ого материала с разной кинетической З1 ф о p M y л а и э о б р е т е н и я энергией пор;:.÷n через каждь|й иэ них, поэволяе.- .,величить длину участка, на котором этот материал присаживается к слою, движущемуся в печи 2. Материал„распыленный внутри форсунки 3, обжигается и присаживается к слою„ в основном в начальной части факела, т.е. в конце зоны спекания, тогда ках вдуваемая в печь компактная, незавихренная струя материала проходит в даль нюю часть факела, к началу зоны спекания. ®

Так достигается более равномерное распределение дополнительно подаваемого материала по длине печи, что способствует образованию обмаэки по всей длине зоны спекания. 46

Кроме того, двухпоточная подача дополнительного материала позволяет регулировать его присадку по длине печи. Так, например, при подходе к выгруэочному концу печи недостаточно термообработанного слоя, большая -.àñòü дополнительно подаваемого

&29355

Узел E

Составитель Л. Петрова

Редактор Л. Лащкова Техред А. Демьянова Корректор Б. Югас

Заказ 5298/83 Тираж Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4