Способ гидрофобизации пористого минерального заполнителя
О П И СЛ"Н Ы Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено08.07.75 (21) 2155579/ЗЗ с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.
С 04 В З1/42
Государственный комитет
Совета Инннстрав СССР по делам изобретений и открытнй (43) Опубликовано30.09.76. Бюллетень ¹ 36 (53) УДК 666.972. .128(088.8) (45) дата опубаиноаанин опнсаниа 27.11.7о, (72) Авторы изобретения
З. М. Спектор, Г. Ф. Слипченко и Л. Г. Рожкова. о
Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт полимерных строительных материалов и мягкой кровли (71) Заявитель (54) СПОСОБ ГИДРОФОБИЗАПИИ ПОРИСТОГО МИНЕРАЛЫ ИГО
ЗАПОЛНИТЕЛЯ ний (2).
1
Изобретение относится к способам гидрофобиэации пористых неорганических заполнителей и может быть использовано в промышленности строительных материалов при изготовлении теплоизоляционных засыпок и легковесных изделий из бетонов, работаюших во влажной атмосфере.
Известен способ гидрофобиэации пористых заполнителей путем нанесения на поверхность гранул непроницаемого покрытия из 10 полимеров (11. Использование этого способа связано с расходом дорогостоящих материалов. Иэ известных способов наиболее близким к описываемому по технической сущности !5 и достигаемому эффекту является способ гидрофобизации, по которому пористые минеральные заполнители обрабатывают в водном растворе кремнийорганических соединеНедостатком этого способа является сравнительно невысокая эффективность гидрофобизации и использование дефицитного реагента, 25
Целью изобретения является снижение гнгроскопичности заполнителя.
Для этого заполнитель обрабатывают водным раствором аммонийной соли кубовых остатков синтетических жирных кислот (СЖК), а затем подвергают термообработке при 80-100 С в течение 10-30 мин, При осуществлении способа заполнитель с температурой 20-80оС погружают.в водный раствор аммонийной соли кубовых остатков СЖК, получаемой омылением кубовых остатков СЖК на водяной бане в течение 30 мин при отношении компонентов, вес.ч.: кубовые остатки СЖК 1, 25 -ный раствор аммиака 2 и вода I . Концентрация раствора составляет 10-35%.
Заполнитель, обработанный солью кубовых остатков СЖК помешают на 30 мин в сушильный шкаф с температурой 100оС.
При этом происходит разложение водораст воримой аммонийной сопи с выделением аммиака и образованием водонерастворимой гидрофобизуюшей пленки жирных кислот.
Че ре з 1 сутк н и осле нггель помещали в воду обработки зап оли определяли водоГидр офобизующий состав заполнитко ття
Керамзит
Херямзит
Керамзит
Зтилсиликат
7,5
15,1
Кубовые остатки СЖК
8,2
25-%ный раствор аммонийной соли кубовых остатков
7,8
К е р амзи "
Пемза
Пемза
Без обработки
Зтилсиликат
8,0
25 /-ный. раствор аммонийной соли кубовых остатков
4,0
Составитель В. большов
Редактор Т. Пилипенко Техред H., Андрейчук Корректор С. Шекмар
Заказ 5231/664 Тираж 752 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, ?K-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Из проведенных испытаний видно, что гидрофобнзация пористых заполнителей вод» ным раствором аммонийной соли кубовых я остатков C?KK снижает гигроскопичность пористого заполнителя в 2-2,5 раза по сравнению с обработкой его кремнийорганпческими веществам".б.
Предлагаемый способ позволяет приме- О нить для обработки заполнителя хорошо расг воримые в воде аммонийные соли кубовых остатков.. синтетических жирных кислот, яв;ляюап хся отходом производства, с получе нием равномерно распределенной гидрофоби- З зующей пленкой и тем самым повысить тепе лофизические свойства заполнителя в процессе эксплуатации. поглощение. Результаты испытаний представлены в таблице.
Формула изооретения
Способ гидрофобизации пористого минерального заполнителя путем обработки его органическим соединением, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения гигряжщти уности заполнитель обрабатыва.=. ют водным раствором аммонийной соли кубо вых остатков синтетических жирных кислот, в ввтем попвергвют термообрвботке при ВО- 100 Ñ в течение 10-30 мин, Источники информации, принятые во вни-мание при экспертизе:
1. Авт.св. i4 400553 кл. С 04В 25/00, 197 1.
2. Патент Франции ¹ 2102794, клв С04
В 31/00, 1972,
