Механизм установки валков стана валкового расширения труб на конической оправке

 

О П И С А Н И Е (1п5ää7Oä

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ С ВИДИТЕЙЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3аявлено20.06.75 (21) 2146499/02 с присоединением заявки ¹ (51) М Кл е

В 21 В 19/02

B 21 В 29/00

В 21 В 31/32

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР па делом изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано05.10.76 Бюллетень № 37, I (45) Дата опубликования описания 14.12.76 (а3) ДК 621,.774, Ь 06ь,ь) И.И. Казакевич, И.К. Тартаковский, B.È. Линденбаул, А,З. Глейбер -, Б.И. Криворучко, Д. В, Розов, П. И. Ермолаев, Т.И. Толпин и Б.И. Самохин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ УСТАНОВКИ ВАЛКОВ CTAHA ВАЛКОВОГО

РАСШИРЕНИЯ ТРУБ НА КОНИЧЕСКОЙ ОПРАВКЕ

25 костью.

Изобретение относится к трубопрокатно— му производству и касается усовершенствования устройств для установки валков станов валкового расширения труб.

Известен механизм установки валков сте- 5 на, содержащий установленные под опоры валков гидроцилиндры (1 3.

Недостатком известного механизма является небольшая величина хода гидроцилиндров. 10

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является механизм установки валков стана, содержащий установленные под опоры рабочих конусных валков гидроцилиндры $ 3 ) . Этот механизм позволяет вести прокатку с определенным заданным давлением металла на валки, исключает влияние неточностей в настройке стана на процесс проката.

Однако данный механизм не позволяет в процессе прокатки исправить поперечную разностенность исходной трубной заготовки из-за бесконечной податливости рабочих валков, создаваемой гидроцилиндрами.

С целью стабилизации положения валков в процессе деформации механизм, имеющий гидроцилиндры под опораяп валков, снабжен дополнительным возцухогпдрав;пгческим цилиндром, гидравлическая полость которого через регулируемый вентиль подключена к гидроцилиндрам.

На чертеже показана принцип 1а1-ьная схема предлагаемого ллеханизл1а.

Механизм установки валков стана валко= вого расширения труб на конической оправке содержит установленные под оп ры ра— бочих валков 1 гидроцилиндры 2, соединенные через регулируемый вентиль 3 с гидравлической полостью А воздухогидравли— ческого цилиндра 4. Воздушная полость Б цилиндра 4 заполнена инертным газом под давлением, определяющил1 минимальное уси— лие, при ко ором начинают смещаться опоры рабочих валков. Объем воздушной камеры определяется необходимой максимальной податливостью валков. Гидроцплиндры 2 за— полнены жидкостью " заранее известной вяз530706

Механизм работает следующим образом.

При подаче заготовки 5 на коническую оправку 6 начинается процесс расширения при заполнении очага деформации металлом, Заготовка воздействует на валки 1, смещая их в направлении перпендикулярном оси прокатки с небольшой скоростью. Истечение жидкости из гидроцилиндров 2 происходит также с небольшой скоростью и вследствие

) !Ф малости гидравлического сопротивления в

1 щели вентиля 3, валки свободно перемещаются перпендикулярно оси прокатки, а заго товка беспрепятственно задается на коническую оправку. Давление прокатки при

16 этом поддерживается за счет давления газа в камере Б дополнительного воздухогидравлического цилиндра 4. После заполнения металлом очага деформации процесс прокатки стабилизируется. 26

На этой стадии процесса смещение рабочих валков 1 вызывает поперечная разностенность исходной заготовки, которая проявляется за один оборот заготовки или клети. Расстояние между осью прокатки и 26 осью рабо:их валков изменяется с большой скоростью, вызывая большую скорость истечения жидкости из гидроцилиндров 2 и обусловливая большое гидравлическое сопротивление вентиля 3. Податливость вал- 86 ков резко уменьшается, позволяя раскатать разностенность исходной заготовки. Величина податливости определяется вязкостью жидкости и размерами щели вентиля 3.

Предложенный механизм позволяет стабилизировать положение валков, режим деформации и обеспечивает раскатку поперечной разностенности исходной заготовки.

Формула и з о б р е т е н и я

Механизм установки валков стана валкового расширения труб на конической оправке, содержащий установленные под опоры рабочих валков гидроцилиндры, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью стабилизации положения валков в процессе деформации, он снабжен дополнительным воздухогидравлическим цилиндром, гидравлическая полость которого через регулируемый вентиль подключена к гидроцилиндрам.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Англии Ль 1 2091 81 В 3 М (В 21 В 31/20) от 1.01.68 г.

2. Авторское свидетельство М 147986 кл. В 21 В 19/02 от 30 июня 1961 г.

5 30706

Составитель А. Колесников

Техред А. Богдан Корректор H. Бабур - Редактор М. Васильева

Заказ 5 35 8/1 54 Тираж 1077 Подписное

IIHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 (

Механизм установки валков стана валкового расширения труб на конической оправке Механизм установки валков стана валкового расширения труб на конической оправке Механизм установки валков стана валкового расширения труб на конической оправке 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а точнее к оборудованию задних столов прошивных, раскатных и обкатных станов, работающих на короткой оправке
Наверх