Способ раскисления малоуглеродистой стали

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

IN ASVQPCNGkAV СЕИДЕУЕДЬСТВМ

Союз Советских

Социвлистичюских

Республик (11) 5309 lG (о1} Дополнительное к авт. саид-ву !

22) Заявлено 22.04. (5 (21) 2126692!

- присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано05.10 76 Бюллетень № З7 (45) Дата опубликования описания20.12.76 (51) N Кле

С 21 С 7/06

Государственный ноинтет

GoB8TB ееинистрое СССР по делам иеооретеннй н отирытнй (531 ДК 66о 18З ,218 5 (088.8) (72} Авторы изобретения

B. Т. Сосипатров, Н, Г. Бочков, А. А. Бритвин и Г. B. Парфенов

Череповецкий ордена Ленина металлургический завод им. 50-летия СССР (7 1) Заявитель (54) СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ МАЛОУГЛЕРОЙИСТОЙ

СТАЛИ

Изобретение относится к области черноч металлургии, к способам производства стали в мартеновкой печи, в частности электротехнической стали для изготовления асинхронных электродвигателей малой мошности. 5

Известен способ раскисления малоугперодистой электротехнической стали, при котором металл раскисляют в ковше силикомарганцем и алюминием вколичестве2,0 кг/т.

При этом количество вводимых в ковш раскислителей составляет, кг/т: марганца 1,5, кремния 0,4 — l,l, алюминия 1,8-2,2 (1).

Однако при таком способе раскиспения получаются неустойчивые результаты макроструктуры и прокат поражается дефектом 15

"вопосовины". Основной причиной возникновения дефектов является сильно развитое вторичное окисление стали, раскисленной алюминием в ковше, во время разливки в изложницы, что приводит к ухущпению по- 20 верхности проката, особенно листовой холоднокатаной стали. аделью изобретения является повышение усвоения алюминття„качества макроструктры и поверхности холоднокатаной нелегированной электротехнической стали, улучшение ее магнитных свойств и снижение склонности к магнитному старению.

Эта цель достигается тем, что в предлагаемом способе раскисления малоуглеродистой стали, алюминий вводят в сталь в процессе разливки в количестве 2,5 — 5,0 кг на тонну при весовом соотношении к вводимому в ковш креланию 0,5 - 5,0.

Сталь выппавляется в двухванной печи с продувкой ванны кислородом до содержания углерода в металле О, 3 — 0 04Чо, Затем при достижении телтпературы металла

1610-1615 С в печь вводится углеродистий стальчой пом в копичестве 10 кг -.-:а тонну стали H после этого плавку выпускают из печи. Во время выпуска в ковш вводится силико-марганец в количестве

5 кг/т и ферросилиций 45% — 2 кг/т стали, Плавку разливают в уширенные книзу изножницы с термоизоляционными вклады;:;ами через стакан с диаметром отверстиR

60 мм в с. иткп .:ассой 14500 кг. После наполнения 0,5 в;-соты изложницы под струю

530910

Составитель В. Кохов

Редактор Е. Братчикова TexpeR М. Левицкая Корректор A. Гриценко

Заказ 5384/134 Тираж 654 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 металла вводится первичный гранулированный алюминий в количестве 3,5 кг на тонну стали. Поверхность слитка после наполнения изложницы, утепляют асбестом в количестве 1, 5 кг/т стали.

Благодаря этому обеспечивается форми рование определенного вида включений с высоким соотношением глинозема к кремнезему, что позволяет получить содержание алюминия в стали в пределах 0,13 0,4% и уменьшить возможность образования волосовин" и других дефектов. Кроме того, повышенный расход алюминия (2,5 — 5,0кг/т) обеспечивает формирование крупнозернистой структуры. что голо. кительно сказывается на магнитных свойствах и приводит к снижению удельных ваттных потерь, повышен по магнитной индукции низкоуглеродпстой электротехнической стали и значительному уменьшению коэрцитивной силы.

Формула изобретения

Способ раскисления малоуглеродистой стали, включаюший ввод в ковш при выпуске металла. из печи марганца, в изложницу при заполнении ее металлом кремния и алюминия, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения усвоения amos mnm металлом, улучшения качества поверхности и магнитных свойств стали, алюминий в изложницу вводят в количестве

2,5 — 5,0 кг/т, при этом весовое соотношение алюминия к кремнию составляет

0,5 - 5,0.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Бюллетень ЦНИИЧМ, № 19, 1971, стр. 32-33.