Способ термической обработки железного порошка

 

и 153!657

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСХВУ

Саюа Советских

Соанал. стннеских

Реса блик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.06.74 (21) 2037913/01 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.10.76. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 28.10.76 (51) М. Кл. - В 22F 1/00

С 21D 1/26

Государственный комитет

Совета тЛнннстров СССР ио делан изобретений н откоытнй (53) УДК 621.762.32 (088.8) (72) Авторы изобретения

Е. А. Капустин, В. А. Маслов, А. М. Кулаков и T. Ф. Маслова

Ждановский металлургический институт (71) Заявитель

)yggE (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЖЕЛЕЗНОГО

ПОРОШКА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам термической обработки железных порошков.

Известен способ термической обработки железного порошка, заключающийся в том, что порошок подвергают отжигу при 790 — 1150 С в среде восстановительного газа (1). Однако при этом происходит окисление железного порошка, а количество кислорода в нем повышается до 0,3 — 1, что приводит к резкому снижению уплотняемости порошка. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ термической обработки железного порошка, заключающийся в том, что отжиг проводят в две стадии: сначала при 850— ! 200 С в окислительной атмосфере, а затем при 700 — 900 С в восстановительной атмосфере (2). Однако при термической обработке железного порошка этим известным способом происходит его окисление и спекание на первой высокотемпературной стадии отжига.

Для улучшения качества порошка предлагается первую стадию отжига проводить в восстановительной атмосфере при 550 — 750 С, а вторую — при 800 — 1300 С.

При осуществлении описываемого способа железный порошок подвергают сначала низкотемпературному отжигу при 550 — 750 С в среде восстановительного или инертного газа. При этом происходит рафинирование порошка. После этого порошок отжигают при 800 — 1300 С в восстановительной или инертной среде преимущественно в вертикальной печи. Газы по5 дают прямотоком или противотоком. На этой стадии отжига происходит дополнительное рафинирование порошка и образуется равновесная структура, причем частицы порошка не спекаются.

10 Описываемый способ обеспечивает высокую уплотняемость железного порошка (до

7,12 г/см ) при давлении 7 г/см .

Формула изобретения

Способ термической обработки железного порошка, включающий двустадийный отжиг, причем вторую стадию отжига осуществляют в восстановительной атмосфере, отличаю20 щий с я тем, что, с целью улучшения качества порошка, первую стадию отжига проводят в восстановительной атмосфере при 550 — 750, а вторую — при 800 — 1300 С.

25 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США № Збб8024, кл. 148 — 126, 1972.

2. Патент Японии № 48-34509, кл. 12 С 24, 30 1973.