Устройство для зажима подвижного узла

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«» 53I709

Сома Ссеетсннх

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.04.75 (21) 2126232/08 с присоединением заявки ¹ (51) М. Кл 2 В 23Q 1/28

Саеета Министров СССР ло делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.10.76. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 13.12.76 (53) УДК 621.952.5 (088.8) (72) Автор изобретения (71) Заявитель

А. В. Марычев

Всесоюзный институт технологии строительного и дорожного машиностроения (54) УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЗАЖИМА ПОДВИЖНОГО УЗЛА

ГосУдаРстеенный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к зажимам для станочных приспособлений.

Известны устройства для зажима подвижного узла станка посредством пары рычагов, прижимаемых равными по величине и противоположными по направлению силами. Рычаги связаны с приводным устройством, например, посредством пары винт-гайка, или находятся под воздействием силового элемента, выполненного в виде гидроцилиндра.

Однако такие устройства не имеют средств сам оустановки зажим ных рычагов относительно зажимаемой детали, что приводит к неравномерной нагрузке на зажимные рычаги, к возможности их перекоса. Кроме того, устройства не обладают достаточной жесткостью фиксации, что может привести к смещению зафиксированного подвижного узла станка (приспособления) под действием сверхрасчетной, критической силы.

По технической сущности и достигаемому эффекту наиболее близким к предлагаемому изобретению является зажим плавающий для станочных приспособлений, состоящий из зажимных губок, ползушки которых расположены в направляющих станка (приспособления), разжимных пружин между губками, и плавающего винта (шпильки), который прохолит через отверстия в ползушках губок.

При завннчиваннн гаек на концах винта (шпилькн) губки сближаются, причем, если одна из губок коснется зажимаемого узла раньше другой, то она вместе с винтом останавливается, а другая продолжает движение в результате движения гайки по винту. Для фиксации губок в зажатом состоянии их ползушки выполнены с прорезью в форме ласточкина хвоста, в которую прн осуществлении зажима подвижного узла станка (приспособления) вводится специальная шайба илнгайка с закругленной головкой. При завинчивании гайки ползушки расклинпваются, прижимаются K cTeHKBM паза корп са станка и фиксируют губки в зажатом состоянии.

Однако такое устройство не обладает достаточной жесткостью фиксации зажатого подвижного узла, не предотвращает его смещения после зажатия под действием сверхрасчетной силы, т. к. расклиненная ползушка каждой губки, упирающаяся в стенки паза, удерживается только за счет сил трения, не обеспечивает надежной фиксации и может быть смещена по достижении опреде25 ленной величины смещающей силы. При снятии смещающей критической (сверхрасчетной) силы имеет место недоход зажатого узла станка (приспособления) до первоначального, исходного положения. Кроме того, из30 честное устройство не имеет геометрической

531709 и силовой симметрии, что приводит к неравномерной нагрузке на отдельные ее элементы.

Целью изобретения является повышение жесткости фиксации подвижного узла и предотвращение его смещения.

Для этого предлагаемое устройство снабжено шестернями, которые размещены симметрично относительно оси рейки зубчато-реечной приводной передачи, жестко соединены с зажимными губками и установлены на закрепленных в ползушках осях с возможностью поворота, а фиксирующий механизм выполнен из идентичных дугообразных встречно-вогнутых пакетов пружинных пластин, расположенных поперек канала корпуса станка, имеющего чередующиеся выступы и выемки, причем каждый из пакетов связан с соответствующей ползушкой посредством узла передачи зажимного усилия.

Узел передачи зажимного усилия выполнен клиновым, например, из трех взаимно перпендикулярных стержней, размещенных в корпусе станка.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в незажатом состоянии; на фиг. 2— то же, в зажатом состоянии.

Зажимные рычаги (губки) 1 жестко укреплены на шестернях 2, которые в свою очередь со скользящей посадкой установлены на осях

3, укрепленных на ползушках 4, Последние с возможностью осевого перемещения расположены в направляющих корпуса 5 станка.

Шестерни 2 имеют зубчатое сцепление с приводным устройством 6, например, посредством зубчато-реечной передачи 7. Механизм передачи зажимного усилия выполнен, например, клинового типа, из трех взаимно перпендикулярных аксиально подвижных в направляющих корпуса станка стержней 8, контактирующих между собой клиновидными концами, и расположен между ползушкой 4 и пакетом пружинных пластин 9.

Пружинные пластины 9 выполнены дугообразной формы и расположены в канале 10 корпуса 5 станка. Канал имеет чередующиеся выступы 11 и выемки 12 под пластины 9.

Устройство работает следующим образом.

При включении приводного устройства 6 реечная передача 7 перемещается вниз (по чертежу), вынуждая шестерни 2 и губки на осях 3 поворачиваться навстречу друг другу.

В момент, когда один из рычагов коснется фиксируемого узла 13, возникшее распорное усилие между шестерней 2 первого рычага с реечной передачей 7 и самим первым рычагом

1О

25 зо

55 с фиксируемым узлом 13, перемещает ползушку 4 первого рычага влево (по чертежу).

Вместе с ползушкой 4 первого рычага через стержни 8 левой стороны механизма, пакеты пружинных пластин 9 и стержни 8 правой стороны перемещается и ползушка 4 второго рычага. Соответственно перемещается влево и рейка 7. В момент касания второго рычага 1 с узлом 13 между шестерней 2 второго рычага с реечной передачей 7 — с одной стороны, и между вторым рычагом с фиксированным узлом 13 — с другой возникает распорное усилие. Под действием возникшего распорного усилия ползушка 4 сдвигает по часовой стрелке стержни 8 правой стороны механизма передачи зажимного усилия. Вследствие этого механизмы передачи зажимного усилия своими стержнями 8 сжимают с двух сторон встречно-вогнутые пакеты пластин 9. Пластины распрямляются и входят в выемки 12 канала 10 в корпусе 5 станка, тем самым осуществляя фиксацию механизма передачи зажимного усилия.

Таким образом, при прижиме обоими рычагами выступа узла 13 происходит образование встречных силовых потоков и их уравнивание за счет наличия совместной оси геометрической и силовой симметрии.

Формула изобретения

1. Устройство для зажима подвижного узла станка, содержащее ползушки с зажимными губками, приводимые, например, от зубчатореечной передачи, и фиксирующий механизм, отличающееся тем, что, с целью повышения жесткости фиксации подвижного узла и предотвращения его смещения, устройство снабжено шестернями, которые размещены симметрично относительно оси рейки зубчатореечной передачи, жестко соединены с зажимными губками и установлены на закрепленных в ползушках осях с возможностью поворота, а фиксирующий механизм выполнен из идентичных дугообразных встречно-вогнутых пакетов пружинных пластин, расположенных поперек канала корпуса станка, имеющего чередующиеся выступы и выемки, причем каждый из пакетов связан с соответствующей ползушкой посредством узла передачи зажимного усилия.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что узел передачи зажимного усилия выполнен клиновым, например, из трех взаимно перпендикулярных стержней, размещенных в корпусе станка.