Огнеупорный материал

 

O ll H C A H N K (iii532593

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30. 04. 75 (21) 2129926/33 (51) M. Кл С О4 В 35/58 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано25.10.76.Бюллетень № 39 (45) Дата опубликования описания22.12.76

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений н открытий (53) УДК666. 762. 93 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. В. Плюш, И. М. Финкельштейн, И. B. Богомол, Е, А. Король и И. Ф. Копылов (71) Заявитель Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН Украинской ССР (54) ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ

1 0-60

Изобретение относится к огнеупорным, термостойким материалам на основе нитри— да кремния с добавками окислов. Изделия из этих материалов могут применяться в качестве констру-кционных деталей нагревательных устройств. Известные огнеупорные материалы на основе нитрида кремния с добавками окислов, например магния, обладают недостаточной механической прочностью, низкой термостойкостью.

Известен огнеупорный материал на основе нитрида кремния, содержащий до 10%

MgO . 51О или 2MgO & О . Однако

2 2 этот материал также обладает недэстаточнэй термэстэйкэстью и механической прочностью.

Цель изобретения — повышение термостойкости и механической прочности.

Для этэгэ материал содержит Я 7Q и 2 МдО 5i О в следующем сээтйэшении, вес. %:

3 4 40-90

2МуО бт O

Изделия из данного материала могут быть изготовлены способом порошковой металлургии.

Пример: Порошок нитрида кремния с разрезом частиц 40-60 мкм н форстерита (2МпО в1О ) с размером частиц

150 мкм замешивают на 2-5%-ном растворе синтетического кау-чука в бензине. Замешенную массу перетирают через сита с ячейками 0,8-0,5 мм. Изделия прессуют, сушат, затем спекают в печи при 1620-1650оС-. в среде технического азота.

В таблице приведены некоторые свойства полученного материала.

При испытании данного материала в целях ис— пользования его для изготовления огнеупорных термостойких тиглей для плавки золота и егэ сплавов обнаружено, что окисление данного материала на воздухе при 1200 С незначительное, изменения геометрических размеров и взаимодействия материала тигля с расплавами сплавов золота не обнаружено.

532593

Составы материалов, вес. %

Нитрид крем- Нитрид ния (60%)!+ кремнияфорстерит(2MgO ЯО ) (90%) + (40 %)

2 рорстерит (2MgO 0

2 (10%) Свойства материалов

12

30

2.5. 10

2.1.10 6 х

Огнеупорный материал, включаюший S > N и 2М О. В1О о т л и ч а ю ш и й2 с я тем, что, с целью повышения термостой40-90

1 0-60

3 4

2MfO $1О

Составитель Н. Соболева

Техред М. Левицкая Корректор В. Куприянов

Редактор А. Морозова

Заказ 5430/ l 93 Тираж 752 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

ll3O35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предел прочности при сжатии, кг/мм

Предел прочности при изгибе, кг/мм

Термостойкость 1500-25 С (вода)

Коэффициент термического расширео

20-1 1 00 С, 1/град

Формула изобретения кости и механической прочности, он содержит укаэанные, компоненты в следуюшем соотношении вес %.

Огнеупорный материал Огнеупорный материал 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к керамике на основе нитрида кремния, которая особенно полезна для использования в качестве режущего инструмента при высокоскоростной стружкообразующей механической обработке металлических материалов
Изобретение относится к способу получения изделий из химически связанного нитрида кремния для элементов и узлов двигателей автомобильного, морского, воздушного транспорта, а также для наземных энергетических установок и других объектов техники, работающих при температурах до 1500°С в атмосфере продуктов сгорания топлива и других агрессивных средах
Изобретение относится к способам соединения отдельных деталей из нитрида кремния, используемым при изготовлении конструкционных изделий, например сопловых аппаратов, длинномерных термопарных чехлов и труб (хлорвводов), работающих в расплаве алюминия при температуре 1200°С, стеклоплавильных аппаратов для вытягивания стекловолокна при температуре до 1600°С
Наверх