Способ производства нержавеющей стали

 

ОП ИСАНИ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ и АВТОРС (ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик (») 532629 (61) дополнительное к авт, свид-ву(22) Заявлено 17.07. 75 (21) 2157345/02 с присоединением заявки (23) Приоритет

{43) Опубликовано25.10.76.Бюллетень ¹39 (45) Дата опубликования описания 22.12.76 (51) М. Кл. С 21 С 5/5

С21С7/С

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (53) УДК 669.187.25 (О88.8) {7 ) АвтоРы Е. Ф. Мазуров, A. М. Евграшин, А. Ф. Каблуковский, F., C, Петров, Ю. Е, Зыр ов, Е. И. Тюрин и В, В. Ша нови

Бентральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Изобретение относится к черной металлургии.

Известен способ при котором выплавку нержавеющей стали осуществляют следующим образом: после расплавления шихты, s производят продувку кислородом в печи при со» держании кремния больше 0,30%, после нагрео ва до 1680 плавку выпускают в ковш установки КЧ R который помещают под вакуумный свод, и начинают продувку кислородом 10 при включенной на полную мощность катушке индукционного перемешивания; по окончании продувки проводят раскисление добавками 5h tv > Ь Мт, а также извести и шпата с продувкой плавки через днище ков- 15 ша аргоном или азотом (Ц.

Наиболее близок к изобретению способ, сущность которого заключается в расплавлении шихты, окислении примесей, продувке расплава кислородом, легировании, выпуске 20 металла в ковш, вакуумировании металла с продувкой кислородом сверху, раскислении(2), Однако в известных способах производства нержавеющей стали мала скорость обезуглероживания за счет перехода боль- 2б шей части подаваемого в расплав кислорода в шлак, повышена равновесная концентрация углерода в металле из-аа высокой активности окислов хрома в шлаке, трудно проникают струи кислорода через толстый слой шлака, особенно под вакуумом, когда шлак дополнительно вспенивается.

Цель изобретения — увеличение скорости обезуглероживания и обеспечение уверенного достижения содержания углерода ниже

0,03%, повышение качества стали за счет повышения антикоррозионных свойств металла, увеличение производительности сталеплавильного агрегата путем сокрашения длительности окислительного периода в печи, снижение себестоимости стали за счет увеличения производительности печи и вакуумной камеры.

Это достигается последовательностью технологических операций: расплавление шихты, наведение окислительного шлака, продувка кислородом, частичное скачивание шлака, легпрование, выпуск расплава в ковш при весовом соотношении шлака к металлу

1/200-1/30, продувка расплава кислоро532629 б

И вЂ” со <2 (Crl

К = " ) откуда а .а (Cr20з) (С авн.

Составитель Л. Веревкина

Редактор Л. Гребенникова Техред О. Луговая Корректор Т. Чаброва

Заказ 5459/189 Тираж 654 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 дом сверху под вакуумом, в течение 1-6 мин, с последующей присадкой хромистой руды порциями по О, 2-0,6 кг/= металла с интервалом в 1-3 мин в течение 9-30 мин, не прекращая продувки кислородом, раскисление.

B результате обработки металла под вакуумом предлагаемым способом большая доля подаваемого в расплав кислорода в течение 1-6 мин ицет на увеличение содержания его в металле, что обеспечивает и большую скорость обезуглероживания.

Присадка хромистой руды порциями, в последующей продувке расплава кислородом, повышает активность окислов хрома в шлаке практически до единицы. В результате этого равновесная концентрация углерода в металле уменьшается, что вытекает из

«ижеследующего:

3 (С) + (Сг 0 ) = ЗСО + 2 (Cr) з

К а (Сг20

Совместное влияние двух факторовпродувки при малых отношениях шлака к 30 металлу и повышение активности окислов хрома в шлаке-обеспечит получение более низких содержаний углерода при прочихравных условиях.

Пример . При выплавкесталимарки ЗЬ

Х18Н10 в печи производят расплавление шихты, состоящей из отходов хромистой стали марки Б - 18 — 68000 кг, подшипниковой стали марки Б-3 — 15000 кг, углеродистой стали 10000 кг, никеля ф

10000 кг и углеродистого феррохрома в количестве 10000 кг, окисление примесей, углерода до 0,25 - 0,30%, путем продувки расплава кислородом. Затем производят корректировку по содержанию хрома на верх- 45 ний предел и присадку ферромарганца

2700 кг. После этого производят частичное скачивание шлака (в печи оставляют

2 т шлака), и цлавку выпускают в ковш при 1730 — 1750 С. 50

Лалее ковш устанавливают в вакуумную камеру, и при остаточном давлении 0,530 мм рт. ст. расплав продувают кислородом с давлением на выходе из фурмы

10-14 атм в течение 3 мин, после чего, не прекращая продувки в течение 12 мин, присаживают хромистую руду порциями по

0,6 кг/т с интервалом в 3 мин.

После вакуумного окислительного обезуглероживания металл раскисляют кусковым алюминием в количестве 2 кг/т. (Возможна корректировка металла по химическому составу). йалее металл разливают.

В результате выплавки стали предлагаемым способом обеспечивается содержание углерода до 0,01 %, увеличивается производительность сталеплавильного агрегата на 20 мин, снижается себестоимость стали на l-ом сталеплавильном пределе

0,5 р/т.

Фор мула изо бр етения

Способ производства нержавеющей стали, включающий завалку и расплавление шихты, окисление примесей, продувку расплава кислородом, легирование, выпуск расплава в ковш, вакуумирование расплава в ковше с продувкой кислородом сверху, раскисление, отличающийся тем, что, с целью глубокого обезуглероживания металла, повышения производительности печи и снижения себестоимости стали, продувку металла кислородом в ковше осуществляют при отношении шлака к металлу в пределах 1/200- 1/30 в течение 1-6 мин, а затем, без прекращения продувки кислородом, присаживают хромистую руду порциями по 0,2-0,6 кг/т металла с интервалом в 1-3 мин в течение 9-30 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

l. A,rclito Viator Р. 5how и еЬа д В

М о п1евв Ste eR MeRt in(by two EowCoM proCeЬяеь. Part П. The AVR prосеьь "Егк/ Нес t, 1973, 40, № 12, 24, 26-28, 30-37.

2. Балдаев Б. Я. и др. Сталь, i1973, M 10, с. 898-901.