Камера переменного объема для сварки в контролируемой атмосфере

 

536021

30

65 установленном с помощью подшипников 11 в станине,12.

Конус 10 приводится во,вращение червячной парой (червяк на чертеже не показан), включающей червячное колесо 13. В стенку пневмоцилиндра 1 через накладку 14 ввернут штуцер 15 для подачи защитного газа и держатель 16 с электродом 5.

Внутренняя полость штока 3 (на чертеже не показана) связана отверстиями с внутренней голостью пневмоцилиндра 1, поэтому защитный газ штуцера 15 может поступать через вертикальный канал 4 в поршне 2 и полость штока 8, в нижнюю часть пневмоцилиндра, образующую рабочую камеру.

Для сварки кольцевых шкивов нижний торец пневмоцилиндра снабжен жестко связанным с ним фланцем 17 и кольцеобразным элементом 18 для образования рабочей камеры, установленным соосно с пневмоцилиндром 1 и с возможностью вращения относительно своей оси.

Элемент 18 связан с фланцем 17 через подшипники 19 и может вращаться относительно фланца 17 и, следовательно, относительно пневмоцилиндра 1. По нижнему торцу кольцеобразного элемента 18 расположено уплотнение 20, а сам элемент уплотнен относительно фланца 17 манжетами 21. Внутренний диаметр кольцеобразного элемента 18 равен внутреннему диаметру пневмоцилиндра 1.

Камера, показанная на чертеже, в основном .предназначена для сварки юльцевым швом плоских дисков со вставными шпильками или пальцами.

Устройство работает следующим образом.

В начальный момент поршень 2 находится в нижнем положении, а его нижняя плоскость— на уровне торца, рабочей камеры. В этот же момент губки б опущены ниже уровня конуса 10. В таком положении в устройство шибером вводится диск с пальцами.

В следующий момент под действием пневмоцилиндра 9 губки 6 поднимаются, зажимая палец диска, и поджимают диск к торцу камеры, тем самым уплотняя ее. После этого начинает подниматься поршень 2 под действием пневмоцилиндра 1. При этом в пространстве над поршнем начинает подниматься давление. из-за уменьшения объема этого пространства, и защитный газ через канал 4 в поршне 2 устремляется,в рабочую камеру, где по этой же причине образуется разрежение, и заполняет ее. Одновременно с этим включается сварочный ток, и производится приварка пальца к диску.

За счет вращения губок 6 с конусом 10 изделие 7 (диск) вращается и вращает кольцеобразный элемент 18, образующий рабочую камеру из-за фрикционного зацепления с ней.

По завершению одного оборота изделия 7 сварочный ток автоматически отключается и включаются пневмоцилиндры 9 и 1. Устройства автоматики здесь не показаны, но они могут быть реализованы по известным схемам, например, с помощью концевых выключателей.

Пневмоцилиндр 9, включаясь, опускает изделие, а пневмоцилиндр 1 — поршень 2. При опускании поршень 2 выталкивает использованный защитный газ. Поскольку в полостях над поршнем 2 поддерживается небольшое избыточное давление, то опускание поршня, вызывая увеличение объема полостей над поршнем, снижает давление в них до уровня атмосферного, что предотвращает поступление защитного газа в рабочую часть камеры при опускании поршня, когда она открыта.

Такой режим подачи защитного газа подбирается экспсриментально путем выбора величины отверстия в поршне, величины и скорости хода поршня, а также, величиной подачи защитного газа через штуцер 15.

К моменту достижения поршнем 2 нижнего положения происходит смена изделия 7 в губках 6, новая деталь поднимается к торцу рабочей камеры, и цикл повторяется.

Устройство работает полностью автоматически и имеет высокую производительность, практически определяемую лишь скоростью сварки. Объем,ра бочей камеры может быть минимальным, определяемым лишь размером шва. При этом расход газа при правильной регулировке устройства небольшой, равный объему камеры, умноженному на количество св a,р енных издел и й.

Формула изобретения

1. Камера перемен ного объема для сварки в контролируемой атмосфере, содержащая основание, на котором установлен корпус с размещенным внутри него электродом и газоподводом, о тл,и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью экономии защитного газа, корпус выполнен в виде открытого по нижнему торцу вертикально расположенного пневматического цилиндра с поршнем, выполненным с вертикальным каналом для свободного прохода электрода, а основание выполнено в виде конусообразных губок для крепления свариваемого изделия, установленных соосно с пневмоцилиндром и с возможностью вращения относительно своей оси.

2. Камера по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью выполнения кольцевых швов, нижний торец пневматического цилиндра снабжен жестко связанным с ним фланцем и кольцеобразным элементом для образования рабочей камеры, установленным соосно с пневмоцилиндром и с возможностью враще536021

Составитель Г. Квартальнова

Техред М. Семенов

Корректор И. Симкина

Редактор Л. Народная

Заказ 1151/1743 Изд. М 331 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35. Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент ния относительно своей оси, при этом кольцеобразный элемент выполнен с уплотнением, расположенным по его нижнему торцу, и с внутренним диаметром,,равным внутреннему диаметру пневматического цилиндра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 187903, М. Кл 2 В 23 К 9/16, от 20.06.1963 г. (прототип).