Спиральное сверло

 

(и) 536895

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советский

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву 234109 (22) Заявлено 21.08.73 (21) 1956566/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.11.76. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 14.01.77 (51) М. Кл.2 В 23В 51/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.951.45 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. А. Виноградов и В. П. Деледивка (71) Заявитель

Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН Украинской ССР (54) СПИРАЛЬНОЕ СВЕРЛО

По авт. св. № 234109 известно спиральное сверло, оснащенное твердым сплавом, у которого с целью повышения производительности при сверлении труднообрабатываемых материалов, например жаропр очных сплавов, задняя грань одного пера имеет дополнительную заточку, начинающуюся на некотором расстоянии от периферии сверла и обеспечивающую увеличение угла при вершине.

Однако это сверло не имеет каналов для внутреннего подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону резания, а подвод ее методом свободно падающей струи не обеспечивает повышения работоспособности твердосплавного сверла, так как при этом происходит выкрашивание режущих кромок.

Целью изобретения является повышение производительности и срока службы сверла.

Это достигается тем, что сверло снабжено центральным каналом для подвода СОЖ, а на задней грани, имеющей дополнительную заточку, выполнено соединяющееся с центральным каналом отверстие, ось которого смещена от осевой плоскости, параллельной главным режущим кромкам, на расстояние, равное 0,20 — 0,30 диаметра сердцевины, в сторону, противоположную главной режущей кромке, а от перпендикулярной к ней осевой плоскости — на расстояние, равное 0,05 — 0,15 диаметра сверла, при этом около торца твердосплавной части со стороны канавки пера, задняя грань которого имеет дополнительную заточку, в сверле выполнено другое отверстие с диаметром, равным 0,75 — 0,85 диаметра

5 упомянутого отверстия на задней грани, имеющей дополнительную заточку.

На фиг. 1 изображено предлагаемое сверло; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1.

В корпусе 1 сверла выполнен центральный

10 канал 2, в твердосплавной режущей части (пластинке) 3 на участке, образованном в результате дополнительной заточки задней поверхности одного пера, начинающейся на некотором расстоянии 1 от периферии сверла

15 и обеспечивающей увеличение на угол Л<р при вершине, выполнено отверстие 4, которое сообщается с центральным каналом, а место его положения в твердосплавной режущей части (пластинке) определяется величиной

20 а=(0,05 — 0,15).0мм и величиной с=(0,20—

0,30) мм. Отверстие 5 диаметром (0,75—

0,85) д мм сообщается с центральным каналом и выполнено со стороны канавки на пере, которому принадлежит часть пластинки с отвер25 стием. При сверлении отверстий глубиной до трех диаметров отверстие 5 в сверле может не выполняться.

В результате дополнительной заточки угол при вершине 2 р увеличивается на величину

30 Л р и образуется участок режущей кромки 6.

536895

Формула изобретения

Фиг. 2

Составитель И. Белова

Техред М. Семенов

Корректор Е. Хмелева

Редактор О. Юркова

Заказ 2753/3 Изд. № 1847 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография пр. Сапунова, 2

Периферийный участок 7 режущей кромки этого пера остается симметричным соответствующему участку другого пера.

В процессе работы сверла кромка бнепринимает участия в резании, а в зазор, образующийся между этой кромкой и дном отверстия, поступает жидкость на переднюю поверхность рабочего участка 7 режущей кромки. Образующаяся стружка вымывается жидкостью, подаваемой в зону резания под, давлением по центральному каналу, отверстию в пластинке и отверстию 5, выполненному на пере, которому принадлежит часть пластинки с отверстием, Спиральное сверло по авт. св. № 234109, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и срока службы сверла, оно снабжено центральным каналом для подвода смазочно-охлаждающей жидкости, а на задней грани, имеющей дополнительную заточку, выполнено соединяющееся с центральным каналом отверстие, ось которого смещена от осевой плоскости, параллельной главным режущим кромкам, на расстояние, равное 0,20 — 0,30 диаметра сердцевины, в сто10 рону, противоположную главной режущей кромке, а от перпендикулярной к ней осевой плоскости — на расстояние, равное 0,05 — 0,15 диаметра сверла, при этом около торца твердосплавной части со стороны канавки пера, 15 задняя грань которого имеет дополнительную заточку, в сверле выполнено другое отверстие с диаметром, .равным 0,75 — 0,85 диаметра упомянутого отверстия на задней грани, имеющей дополнительную заточку.