Многошпиндельный автомат для нарезания резьбы

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (it) 536904

Союз Советских

Социалистических

Реслуолик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.04.74 (21) 2012882/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.з В 23G 1/20

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изаоретений Опубликовано 30.11.76. Бюллетень № 44 (53) УДК 621.993.2 (088.8) и открытий

Дата опубликования описания 22.11.76 (72) Автор изобретения

В. M. Шибанов (71) Заявитель (54) МНОГОШПИНДЕДЬНЫЙ АВТОМАТ

ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для нарезания резьбы в деталях прямым нереверсируемым метчлком.

Известны зшогошпиндельные автоматы подобного назначения, шпиндели которых установлены в поворотном блоке, а питатели и механизмы удаления и возврата метчиков расположены против метчиков. (11

Однако в таких автоматах механизм управления и возврата метчика может вступить в работу только после того, как резьбовая часть метчика выйдет из нарезаемой детали. Поэтому производительность таких устройств низкая.

Механизм улавливания и возврата метчика может быть выполнен в виде конуса, и для выталкивания метчика из патрона служит шток поршня пневмоцилиндра, однако это не позволяет фиксировать угловое положение метчика, не допускает высоких скоростей рабочих перемещений, а также усложняет конструкцию.

Целью изобретения является повышение производительности и упрощение конструкции

Это достигается тем, что в описываемом автомате механизм удаления и возврата метчиков установлен с возможностью осевого перемещения относительно метчика и выполнен

1 в виде связанных осью и подпружиненных между собой корпуса и взаимодействующей с закрепленным неподвижно упором губки, причем корпус снабжен флажком автоматического выключения станка.

На фиг. 1 представлен описываемый автомат; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 1; на фиг, 4 — механизм удаления и возврата метчиков.

10 Автомат содержит основание 1. На основании смонтированы многошпиндельный поворотный блок 2 со шпинделями 3 и шкивами

4 на них, питатели 5 с возвратно-поступательной траекторией перемещения, механизм уда15 ле|ния и возврата метчиков 6. Каждый шпиндель 3 может перемещаться от позиции к позиции, которые расположены по окружности.

В одной из позиций установлен механизм удаления и возврата метчиков 6, а в остальных—

20 питатели 5.

Перемещение питателей 5 и механизма удаления и возврата метчиков 6 осуществляется через штанги 7 и 8 и рычаги 9 и 10, которые связаны с кулачками распределительного ва25 ла автомата (не показан).

Загрузочное устройство автомата состоит из вибробункеров 11 с дорожками 12. Вибробункеры 11 предназначены для заготовок 13.

Метчики 14 установлены в шпинделях 3. Шки30 вы 4 шпинделей, находящихся в рабочих по536904

3 зициях, охвачены общей ременной передачей

15, которая связана со шкивом электромотора 16. На валу многошпиндельного револьверного блока 2 закреплен мальтийский крест 17.

Тормозная колодка 18 взаимодействует со шпинделем 3, который находится в позиции с механизмом удаления и возврата метчиков

6. Механизм удаления и возврата метчиков 6 состоит из вращающейся на оси 19 губки 20 и корпуса 21.

В исходном положении на губку 20 действует упор 22, а в рабочем положении — пру- жина 23. Для сбора отработанных деталей служит ящик 24. В каждом шпинделе 3 имеется колодка 25 под хвостовик метчика 14. 15

В механизме удаления и возврата метчиков

6 смонтирован флажок 26, один конец которого находится против метчика 14, а другой— против конечного выключателя 27.

Автомат работает следующим образом. 20

Из вибробункеров 11 по дорожкам 12 заготовки 13 поступают в гнезда питателей 5, которые захватывают их и перемещают для нарезки резьбы к метчикам 14.

Метчики вращаются вместе со ш пинделями 25

3, шкивы у которых охватываются общей ременной передачей 15, приводимой в действие электромотором 16, и осуществляют нарезку резьбы. После окончания нарезки заготовки

13 освобождаются, и питатели 5 отходят в 30 первоначальное положение. Заготовки 13 с нарезанной резьбой остаются на хвостовиках метчиков 14, а шпиндельный блок 2 поворачивается на один шаг от распределительного вала при помощи делительного механизма с 35 мальтийским крестом 17, и цикл нарезки резьбы повторяется.

Шпиндель 3, который в данный момент находится в позиции с устройством удаления и возврата метчика 6, тормозится колодкой 18 40 и останавливается, а метчики 14 с находящимися на .них заготовками 13 попадают между поворачивающейся на оси 19 губкой 20 и корпусом 21 этого устройства.

Когда корпус 21 начинает двигаться, упор

22 освобождает губку 20 и она под действием пружины 23 зажимает метчики и удаляет его из шпинделя.

Нарезанные заготовки падают в ящик 24.

При обратном ходе метчик возвращается в исходное положение, упор 22 поворачивает губку 20 и освобождает метчик 14.

В это время в остальных позициях нарезается резьба в очередных заготовках. Затем цикл р а боты повтор я ется.

Если квадрат на конце метчика 14 не входит в гнездо колодки 25, передающей ему крутящий момент, то он упирается в флажок

26, который поворачивается и своим вторым концом нажимает на кнопку выключателя автомата 27 и останавливает автомат, предохраняя таким образом метчик от поломки.

Так как хвостовики метчиков извлекаются из заготовок, на автомате можно нарезать резьбу напроход в нескольких отверстиях одной заготовки одновременно. Для этого на автомате можно устанавливать многометчиковые головки.

Формула изобретения

Многошпиндельный автомат для нарезания резьбы прямыми нереверсируемыми метчиками, шпиндели которого установлены в поворотном блоке, а питатели и механизмы удаления и возврата метчиков расположены против метчиков, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции, механизм удаления и возврата метчиков установлен с возможностью осевого перемещения относительно метчика и выполнен в виде связанных осью и подпружиненных между собой корпуса и взаимодействующей с закрепленным неподвижно упором губки, причем корпус снабжен флажком автоматического выключения станка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. № 222139, кл. В 23g 1/20, 1965.