Способ получения гидроокиси алюминия

 

r с ii) 537030

ОЙИСАНИЕ

ЙЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.07.73 (21) 1948018/01 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.11.76. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 15.12.76 (51) М. Кл. - С 0l l- 7/42

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 661.862.222 (088.8) (72) Авторы изобретения Н. И. Коровин, Ф, Ф. Кравченко, Л. И. Козлов, Д. Б. Чистозвонов, Н. В. Крайко, А. И. Крейндель и Е. 3. Голосман (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРООКИСИ АЛЮМИНИЯ

Изобретение относится к области получения адсорбентов и катализаторов, одним из компонентов которых является гидроокись или окись алюминия.

Известен способ получения гидроокиси алюминия путем анодного окисления металлического алюминия в растворах сильной кислоты и ее соли. 11)

Недостаток данного способа заключается в том, что образующаяся гидроокись алюминия не выпадает в осадок и поэтому не может быть выделена в качестве готового продукта.

Цель изобретения состоит в получении продукта высокой чистоты для производства катализаторов и адсорбентов с регулируемой удельной поверхностью от 100 до 350 м /г и в улучшении санитарно-гигиеничеаких условий труда при его производстве.

Для этого по предлагаемому способу анодное окисление проводят в водных растворах аммонийных солей с концентрацией последних 2 — 25% при плотности тока 10 — 20 А/дм ирН8 — 9.

В качестве аммонийных солей используют азотнокислый или щавелевокислый аммоний.

Последний используют совместно с 0,5 — 1% азотнокислого аммония.

Способ позволяет обеспечить постоянство структуры и свойств получаемого осадка.

Прокаливание продуктов приводит к образованию окиси алюминия с различной величиной удельной поверхности, которая может колебаться в пределах 100 — 350.м - /г.

Пример 1. Электроды из металлического алюминия марки А — 00 в,качестве анодов помещают в электролитическую ванну, заполненную 10% -ным раствором азотнокислого аммония.

При пропускании постоянного электрического тока плотностью на анодах 10 А/дм и напряжением 5 В в ванне протекает электрохимический процесс анодного окисления с образованием гидроокиси. При этом расход алюминия составляет 0,4 r/а час при рlI 8,5 — 9,0.

Количество образовавшегося осадка пропорционально количеству пропущенного тока.

Промытый и высушенный осадок представляет собой гидроокись алюминия, которую можно использовать как для получения катализаторов, так и в качестве товарного продукта.

После прокалки при 300 С гидроокись алюминия превращают в активную окись алюминия с удельной поверхностью 300 м - /г, обычно используемую в качестве адсорбента.

Пример 2. Электроды из металлического алюминия марки А — 00 в качестве анодов помещают в электролитичеакую ванну, заполненную 20% -ным раствором азотнокислого аммония. При пропускании постоянного тока

30 плотностью 15 А/дм и напряжением 5 В в

537030

Формул а изобретения

Составитель С. Розенфельд

Техред М. Семенов

Корректор Л. Денискина

Редактор Н. Хубларова

Заказ 2687/4 Изд. Г 1819 Тираж 630 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, ир. Сапунова, 2 ванне протекает электрохимичсский процесс анодного окисления алюминия с образованием гидроокиси, которая выпадает в осадок при рН 8,5 9,0.

Расход алюминия составляет 0,4 г/а час.

Промытый и высушенный осадок представляет собой гидроокись алюминия, которую можно использовать,ка к для получения катализаторов, так и в качестве товарного продукта.

После прокалки при 300 С гидроокись превращают в у-окись алюминия с удельной поверхностью 150 м /г.

Пример 3. Электроды из металлического алюминия, марки А — 00 в качестве анодов помещают в электролитическую ванну, заполненную 10%-ным раствором щавелевокислого аммония. При про пускании постоянного тока с плотностью на анодах 15 а/дм и напряжением 5 В после достижения рН 8,0 — 9,0 (индукционный период) в ванне начинает протекать процесс анодного окисления алюминия с образованием гидроокиси. При .этом расход алюминия составляет 0,35 г/А. час. Для сокращения индукционного периода перед включением ванины в электролит добавляют до

1% азотнокислого ам мония. После прокалки при 300 С гидроокись алюминия превращают в активную окись алюминия с удельной поверхностью 200 м2/т, Содержание основного продукта в примерах

1 — 3 составляет 98 — 5 /o, что выше чем у образцов, полученных известными способами.

Меняя величину тока, подаваемого на ва|нну, можно легко регулироват ь производитель. ность. 1хроме того, способ позволяет полностью исключить образование вредных стоков, так как промывные воды, содержащие азотно кислый или щавелевокислый аммоний, направляют для восполнения потерь электролита.

1. Способ получения гидроокиси алюминия путем анодного окисления металлического алюминия, отличающийся тем, что, с,целью получения продукта высокой чистоты для

15 производства катализаторов и адсорбентов с регулируемой удельной поверхностью от 100 до 350 м /г и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, анодное окисление проводят в водных растворах аммонийных солей с концентрацией последних 2 — 25% при плотности тока 10 — 20 А/дм и рН 8 — 9.

2. Способ по п. 1, отл и ч а ю щий ся тем, что в качестве аммонийяых солей используют азотнокислый или щавелевокислый аммоний.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью сокращения индукционного периода, щавелевокислый аммоний используют совместно с О, 5 — 1% азотнокислого аммония.

30 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Японии № 13241, кл. 13 (9) В 91, 1972.