Фильтр для очистки жидких металлов

 

1и1 537120

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.07.74 (21) 2047417/01 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.11.76. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 21.01.77 (51) М. Кл.2 С 22В 9/00

Госуаарственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 669.714.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. Л. Биргер, С. В. Голубцов, Л. И. Кузьмин, Л. П, Легконравов, Н. С. Матвеев, В. Т. Никитич, В, М. Фолифоров и И. М. Шулепов

Специальное конструкторское бюро магнитной гидродинамики института физики АН Латвийской ССР (71) Заявитель (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ )КИДКИХ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к области цветной металлургии и, в частности, касается усовершенствования конструкции фильтров для очистки жидких металлов и их сплавов от шлаковых включений. Оно наиболее успешно может быть использовано в процессе непрерывной отливки алюминиевой катанки, где необходимо удалять из расплава алюминия примеси в виде микрочастнц размером от

5 мкм до 50 мкм.

Известен фильтр для отливки алюминиевых слитков в кристаллизатор, состоящий минимум из двух слоев стекловолокна, зажатых между краем фильтровальной камеры и боковой насадкой (1).

Ближайшим по техническому решению и достигаемому эффекту к предложенному фильтру является другой известный фильтр для очистки жидких металлов от механических примесей, содержащий металлический корпус и фильтрующий элемент, выполненный в виде набора стержней, укрепленных с уклоном к плоскости разъема корпуса фильтра и покрытых, как и внутренняя поверхность корпуса, краской, изготовленной на основе универсального флюса (2).

Однако ни тот, ни другой из известных фильтров не обеспечивают эффективной очистки фильтруемых металлов, например не осаждают примеси с размером частиц от 5 до

50 мкм. При удалении отработанных фильтров необходимо разбирать корпус, что приводит к нарушению непрерывности процесса.

С целью повышения эффективности очист5 ки в предложенном фильтре для очистки жидких металлов, например алюминия и его сплавов, от механических примесей фильтрующнй элемент выполнен в виде набора пластин с отверстиями, изготовленных из материа10 ла-адсорбента и установленных в корпусе с образованием лабиринта для прохождения металла.

Указанные отличия не только обеспечивают повышение эффективности очистки, но и поз15 воляют осуществить при необходимости быструю замену фильтрующего элемента.

На фиг. 1 — предлагаемый фильтр, общий вид в плане (стрелками обозначено движение металла); на фиг. 2 изображен набор пластин

20 для предлагаемого фильтра (пунктиром обозначены отверстия в последовательно располо>кенных пластинах); на фпг. 3 — керамическая пластина с вмонтированным радиатором охлаждения.

25 Фильтр представляет собой емкость 1 с патрубком 2 для выхода металла. Внутри емкости 1 перед патрубком 2 установлен набор вертикальных пластин 3 из керамического материала, адсорбирующего шлаковые включе30 ния, имеющиеся в алюминии. Пластины ус537120

Составитель Т. Лобова

Редактор Н. Хубларова Техред Е. Петрова Корректор Е. Хмелева

Заказ 2820/10 Изд. № 1863 Тираж 7б4 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2 тановлены одна от другой на расстоянии, определяемом дистанцерами 4. На поверхности пластин выполнены отверстия 5, расположенные со смещением относительно друг друга по ширине и высоте в каждой пластине таким образом, что при установке пластин в корпус образуется лабиринт для прохождения металла.

Целесообразно каждую пластину выполнять охлаждаемой до температуры осаждения микрочастиц примесей. Для охлаждения пластин предусмотрена металлическая охлаждаемая оправка 6, размещаемая внутри керамической пластины 3.

Работа фильтра заключается в следующем.

При поступлении в емкость 1 металл начинает вытекать из патрубка 2, последовательно проходя через отверстия 5 пластин 3. Соприкасаясь с керамической поверхностью охлажденных пластин 3, примеси в виде шлаковых включений адсорбируются на их поверхности.

По мере «зарастания» промежутков между пластинами, их извлекают, очищают от осажденных примесей и вновь используют для последующей очистки.

При прохождении металла на поверхности пластин адсорбируются микрочастицы разме5 ром от 5 до 50 мкм, которые в ранее известных фильтрах оставались в металле, поступаемом на отливку алюминиевой катанки.

Формула изобретения

1р Фильтр для очистки жидких металлов, например алюминия и его сплавов, от механических примесей, содержащий металлический корпус и фильтрующий элемент, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения эффек15 тивности очистки, фильтрующий элемент выполнен в виде набора пластин с отверстиями, изготовленных из материала-адсорбента и установленных в корпусе с образованием лабиринта для прохождения металла.

20 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент ФРГ № 2038233, кл. 31Ь 11/10, 1969.

2. Авт. св. № 337421, кл. С 22В 3/00, 1969.