Устройство для дозирования жидкого металла

 

::„..*.„ ;;::"„"„"„ О П И С А Н И Е (11) 538032

Республик

И ЗОбРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.05.75 (21) 2133672/02 с присоединением заявки №(23) Приоритет (43) Опубликовано05,12.76.Бюллетень ¹45 (45) Дата опубликования описания24.02.77 (51) M. Кл.

С 21 С 7/00

В 22 D 39/00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР ао делан изобретений и ртнрытий (53) УДК 621.86.08 (088,8) В, И. Дубодепов, В. П. Полищук и Л. П. Пужаипо (72) Авторы изобретения

Институт пробпем питья АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

ПО ВРЕМЕНИ

Изобретение относится к метаппургии и литейному производству, в частности к устройствам дпя дозирования жидкого металла по времени.

Известны устройства дпя дозирования жидкого металла, вкпючаюшие емкость, клапаны и трубопроводы, в которых повышение точности дозирования достигается применением ряда камер, двух позищ»онных кпапанов (открыто - закрыто, . либо дроссепируюших отверстий t.ll .

Однако такие устройства позволяют устранить пульсацию давления, но не дают возможности нивелировать влияние снижения уровня металла в емкости, что весьма важно при выдаче метаппоемких доз.

Известно также устройство дпя дозирования жидкого металла по времени, вкпючаюшее емкость с металлом, движитель и ка- 20 меру с двумя полостями - питающей и спивной, причем дпя повышения точности дозировация сечение верхней части дозируюшей емкости выполнено меньше сечения нижней (21.

Однако установка неизменного по вели» чине гидравлического сопротивления позвопяет устранить влияние пульсации давпения, но не учитывает влияние снижения уровня металла в емкости при сливе из нее маталпа.

Цепью изобретения является уменьшение влияния уровня металла в емкости в процессе заливки на точность дозирования.

Дпя этого в предлагаемом устройстве над устьями заборных трубопроводов с опредепенным зазором установлены тарепьчатые насадки, которые закреплены на пружинных подвесках, обесгечиваюших упругое перемешение насадок в -peaenax рабочего зазора. Тарепьчатые на — здки распопожены ..ад устьями заборных трубопроводов таким образом, что отношение ппошади по периметру зазора между насадкой и устьем к ппошади устья-заборного трубопровода находится в пределах 0,4-«2. При этом перемещение насадок пропорционапьно скорости жидкого метаппа я деформации пружины е

538032

На чертеже изображен обший вид предложенного устройства.

В емкость 1 с жидким металлом введены: заборные трубопроводы 2 и нагнетающий 3, соединенный с движителем, например электромагнитным насосом 4. Над устьями заборных трубопроводов 2 соосно с ними установлены на штангах 5 и пружинных подвесках 6 тарельчатые насадки 7. При этом пружинные подвески закреплены р на витах 8, имеющих вертикальное перемещение относительно кронштейнов 9. С помощью вин« тов 8 устанавливается рабочий зазор h.ìåæäó насадками с устьями заборных трубопроводов. Сливной металлопровод 10 установ- )Ь лен над нагнетающим трубопроводом 3.

От перекоса штанги предохраняют направляющие 11.

При работе устройства в емкость 1 заливается жидкий металл, который заполняет трубопроводы 2 и 3. С помошьк винтов

8, перемешаюшихся в кронштейнах 9, устанавливается необходимый рабочий зазор между устьем трубопроводов 2 и насадками 7, а их центровка обеспечивается штат ами 5 и направляющими 11.

Зкспериментально установлено, что в интервале характерных для дозирования жидких металлов скоростей 0,1-3 м/сек, величина указанного зазора соответственно составляет 5-25 мм. Минимальная личина зазора(5 мм) соответствует нижнему пределу скоростей дозирования (0,1 м/сек) и ограничивается условием сохранения заN зора между устьем заборного трубопровода и торцом насадки при создании в этой зоне разделения, вызванного движением металла.

МаксимальнаЯ величина, зазоРа (25 мм) соответствует верхнему пределу скоростей дозирования (до 3 м/сек) и ограничивается условием надежного реагирования насадки, закрепленной на подвеске,на разрежение, созданное в рабочем зазоре движущимся металлом. Включается насос 4, и жидкий металл поступает через зазор в заборные трубопроводы 2 и далее в нагие» тающий трубопровод 3. При этом в зазоре поток металла создает разрежение, пропорциональное скорости движения металла.

Йля максимального уровня металла в тигле (при неизменной работе движителя) скорость металла в зазоре будет наиболее интенсивной для заданного режима и приведет к созданию в области зазора максимального для рассматриваемого случая разрежения и вызовет максимальное растяжение пружинных подвесок 6 и соответствующее перемещение насадок к устьям насадок. Вызванное этим увеличение гидравлического сопротивления приводит к уменьшению расхода металла, поступающего через зазор на слив по металлопроводу 10.

При снижении уровня металла в емкости (неизменной работе движителя) уменьшается скорость в зазоре, что вызывает сжатие пружин подвесок, увеличение за« зора и, соответственно повышение расхода металла.

Таким образом, в процессе заливки достигается автоматически регулируемое постоянство расхода металла, несмотря на изменение уровня расплава в емкости, что обеспечивает эффективное дозирование по времени в условиях изменения уровня металлов.

Формула изобретения

Устройство для дозирования жидкого металла по времени, содержащее емкость с электромагнитным насосом, заборный и нагнетающий трубопроводы, о т л и ч аю ш е е с я тем, что, с целью повышения точности дозирования и исключения влияния изменения уровня металла в емкости, оно снабжено тарельчатыми насадками, расположенными соосно с заборными трубопроводами над их устьями, ча пружинных подвесках, причем отношение площади по периметру зазора между насадкой и устьем к площади устья заборного трубопровода составляет 0,4-2.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетепьство СССР №334008, В 22 D 17/30, 12.05.70.

2. Авторское свидетельство СССР № 248915з В 22 Д 39/00э 20 12 65

538032

Составитель И. Чепикова

Редактор E. Братчикова Техред О. Луговая Корректор Н. Бугакова

Заказ 5577/16 Тираж 654 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4