Способ автоматического измерения криволинейных профилей деталей

 

." т сl1 .ã н, ОП ИСА

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 538218

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.12.74(21) 2086477/28 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.1 2. 76.Бюллетень № 45 (45) Дата опубликования описания26.03.77 (51) И. К .

G01B 7/28

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР ао делам изаоретений и открытий (53) УДК 531.717.53 (088,8) (72) Авторы изобретения

Н, С. Калинин и Н. П. Лонщаков (71) 3

Заявитель Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С. М. Кирова (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО ИЗМЕРЕНИЯ

КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПРОФИЛЕЙ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области изм рительной техники и может применяться для измерения криволинейных профилей деталей.

Известен способ измерения криволинейных профилей деталей Ц в направлении нормали с использованием вихретокового датчика с узколокапьным полем, заключающийся в том, что датчик устанавливают на измеряемую поверхность и по величине сигнала на выходе датчика судят о профиле поверхности.

Известен способ измерения криволинейных профилей деталей t 2)â направлении нормали с помощью привода, координатных 15 датчиков и вычислительно-регистрирующего

/ блока, по которому проверяемое изделие перемешают по заданной траектории, в заданных точках одновременно отсчитывают значения координат профиля, сравнивают их 20 с заданными значениями, полученные отклонения пересчитывают на направление нормали и регистрируют их.

Известен способ измерения криволинейных профилей деталей $3) в направлении 25 нормали с использованием вихретокового датчика с узколокальным полем, заключающийся в том, что деталь поворачивают вокруг своей оси и по величине сигнала на выходе датчика судят о профиле поверхно сти.

Этот способ является наиболее близким по техническому существу предложенному способу.

Известный способ применяется для измерения деталей с одинаковой кривизной профиля.

Белью изобретения является измерение деталей с переменной кривизной профиля.

Поставленная цель достигается тем, что сканируют датчиком плоскость измерения, выделяют экстремальные значения сигнала датчика и регистрируют их.

На фиг. 1 показана схема устройства, при помощи которого реализуется изобретение; на фиг. 2 — график, пэясняюший сущность изобретения.

Сущность изобретения заключается в следующем.

38218

3

Измеряемую деталь 1 непрерывно вращают приводом 2 с угловой скоростью u)g относительно токовихревого датчика 3 с узколокальным полем в плоскости измерения, При измерении датчик 3 непрерывно сканируют (вращают или качают) с угловой скоростью ш с помощью привода 4.

Отношение скоростей си /Mg меньше 1 и устанавливается в соответствии с количеством контролируемых точек. Выходной сигнал датчика 3 поступает на следящую систему 5, которая поддерживает расстояние между измеряемой деталью 1 и дач» чиком 3 постоянным и равным заданному.

При этом следящая система 5 поддерживает заданное расстояние по экстремальным значениям выходного сигнала датчика

3 за каждое его сканирование, для чего в следящей системе 5 выделяют экстремальные значения сигнала датчика 3.

Эти значения сигнала датчика 3 поступают из следящей системы 5 на самопишущий прибор 6, где их регистрируют. При этом на диаграммной бумаге самопишущего прибора 6 вычерчивается профиль измеряемой детали 1.

Для синхронизации вращения приводов

2 и двигателя перемещения диаграммной бумаги самопишущего прибора 6, а также для обеспечения постоянного отношения скоростей си /со используется блок синхронизации 7.

На графике (фиг. 2) линия о. соответствует номинальному профилю измеряемой детали 1, линия б - максимальному углу поворота датчика 3 от напраг ления нормали, линия в — изменениям выходного сигнала датчика 3, линия 3профилю измеряемой детали 1.

Ф ормула изобретения

Способ автоматического измерения криволинейных профилей деталей в направл нии нормали с использованием вихретокового датчика с узколокальным полем, з ключающийся в том, что деталь поворачивают вокруг своей оси и по величине сигнала на выходе датчика судят о профиле поверхности, отличающийся тем, что, с целью измерения деталей с переменной кривизной профиля, сканируют датчиком плоскость измерения, выделяют экстремальные значения сигнала датчика и регистрируют их.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт.свид, № 219218, кл.501B7/02, 1 967г.

30 2. Авт.свид. № 246870, кл.501B7/02, G 01 В 7/28, 1966 г.

3, Авт.свид. ¹ 159327, кл. 6 01 N 27/86, 1 962г.

538218

Составитель П. Юров

Редактор Л. Жаворонкова Техред O. Луговая Корректор B. Куприян

Заказ 5708/23 Тираж 844 Подписное

UHHMIIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4