Измельчающее устройство

 

гжте итно-тек т

Oи лNотетт

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ цц 539772

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.07.75 (21) 2164952/15 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 25.12.76. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 31.01.77 (51) М. Кл.2 В 27L 11/08

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 676.1.021.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

К. В. Арнольд и Б. В. Пучков

Проектно-конструкторское технологическое бюро

Научно-производственное объединение «Союзнаучлитпром» (71) Заявитель (54) ИЗМЕЛЬЧАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к изм ельч ающим устройствам для получения древесного волокна и может быть применено в деревообрабатывающем машиностроении.

Известны валковые дробилки, состоящие из станины, привода и прокатных валков (1).

Валки в таких дробилках обычно жестко закреплены, что не позволяет обеспечить постоянный режим измельчения и надежность.

Известны также измельчающие устройства, включающие станину, ведущие и ведомые прокатные валки, кинематически связанные системой рычагов и шестерен, привод (2).

Известные устройства не обеспечивают постоянного усилия сжатия между валками и хорошего качества волокна.

Цель изобретения — обеспечение постоянного усилия сжатия и улучшение качества волокна.

Это достигается тем, что на концах оси ведомого прокатного валка закреплены качающиеся двуплечие рычаги, одним концом шарнирно: прикрепленные к станине, а на другом конце каждого рычага установлены силовые элементы, к которым подключен воздушный рессивер со стабилизатором давления.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Устройство состоит из электродвигателя 1, установленного на станине ведущей звездочки 2, размещенной на валу электродвигателя

1, цепной передачи 3, ведомой звездочки 4, закрепленной на валу приводного валка 5, ведомого валка 6, закрепленного на оси с возмож5 постыл вращения. Концы оси валка 6 закреплены на симметрично расположенных относительно продольной оси устройства двуплечих рычагах 7 второго рода, соединенных одним концом шарнирными опорами 8 со станиной.

10 Валки 5 и 6 с обоих торцов снабжены шестернями 9, 10, попарно соединенными между собой взаимно зацепленными промежуточными шестернями 11, 12, оси которых кинематпчески связаны с осями прокатных валков 5 и

15 6 системой качающихся рычагов, содержащей трехплечий рычаг 13 связи осей двух промежуточных шестерен 10, 12 с осью валка 6 и рычаг 14 связи оси валка 5 с трехплечим рычагом 13. На другом конце каждого рычага

20 установлен силовой привод в виде пневмоцплиндров 15 одностороннего действия, шарнирами 16 закрепленных на станине, а штоками взаимодействующих со свободными концами рычагов 7. Рабочие полости цилиндров соедп25 иены с воздушным рессивером 17, снабженным стабилизатором давления 18 и дросселем

19 сообщения с атмосферой.

Работает устройство следующим образом.

От электродвигателя 1 через ведущую звез30 дочку 2, цепь 3 и ведомую звездочку 4 кр тя539772

15 щий момент передается валку 5, а от него через шестерни 9, 11, 12 и 10 на валок 6. При подаче влажной древесины в валки 5 и 6 последние захватывают ее и прокатывают. Так как древесина имеет различные площади сечения по своей длине и неоднородную твердость, валки 5 и 6 меняют свое межцентровое расстояние. Система качающихся рычагов 13 и

14 сохраняет неизменным межцентровое расстояние между шестернями 9, 11, 12 и 10 при изменениях межцентрового расстояния между валками 5 и 6. Это изменение возможно за счет качания двуплечих рычагов 7 на шарнирах 8. Двуплечие рычаги 7 второго рода, взаимодействуя с силовыми цилиндрами 15, позволяют получить выигрыш в силе, за счет чего уменьшается диаметр цилиндров 15.

Стабилизация усилия прижима валка 6 к валку 5 происходит следующим образом: сжатый воздух, поступающий в рессивер 17, стабилизируется по давлению стабилизатором 18, представляющим собой редуктор давления.

Редуцирование давления всегда возможно за счет изменения отношения плеч рычагов 7 и диаметров цилиндров 15. При изменениях межцентрового расстояния между валками 5 и 6 качаются как рычаги 7, так и цилиндры

15, что обуславливает их шарнирное закрепление. Изменение межцентрового расстояния между валками 5 и 6 происходит импульсно.

Для сохранения высокой стабильности давления валка 6 на валок 5 цилиндры 15 получают сжатый воздух через рессивер 17, который демпфирует скачки давления при импульсном вытеснении воздуха из цилиндров 15 в рессивер 17 за счет того, что объем рессивера 17 в несколько раз больше суммарного объема воздуха, вытесняемого за импульс.

Дальнейшая стабилизация усилия сжатия происходит за счет дросселя 19, сообщающего рессивер 17 с атмосферой. При расходе возду20

40 ха за импульс через дроссель 19 в атмосферу, равном количеству воздуха, вытесняемого из цилиндров 15, усилие прижатия валка 6 к валку 5 становится практически неизменным. При этом производительность стабилизатора 18 должна быть больше расхода через дроссель 19.

При стабилизированном усилии прижима валков 5 и 6 в случае попадания твердых тел между валками исключается их поломка.

При прокатке древесины влажностью 60—

70 о/о капилляры ее заполнены жидкостью.

Ввиду высоких скоростей прокатки (5 м/сек и выше) жидкость из капилляров не успевает вытечь. При этом стенки капилляров становятся практически несжимаемыми, «проволочными». Таким образом, при прокатке получаются волокна хорошего качества.

Формула изобретения

Измельчающее устройство для получения древесного волокна, включающее станину, ведущие и ведомые прокатные валки, кинематически связанные системой рычагов и шестерен, привод, отличающееся тем, что, с целью обеспечения постоянного усилия сжатия между валками и улучшения качества волокна, на концах оси ведомого прокатного валка закреплены качающиеся двуплечие рычаги, одним концом шарнирно прикрипленные к станине, а на другом конце каждого рычага установлены силовые элементы, к которым подключен воздушный рессивер со стабилизатором давления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Андреев С. Е. «Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых», М., «Недра», 1966, стр. 208 — 218.

2. Авторское свидетельство СССР № 425644, М. Кл. В 02С 4/42, 1972 (прототип), 539772

Составитель H. Дроздова

Техред Е. Петрова Корректор А. Степанова

Редактор Д. Пинчук

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3022/11 Изд. № 354 Тираж 654 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5