Способ получения хлористого марганца

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ти 539846

СОВ9 Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.12.75 (21) 2197542/26 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 25.12.76. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 7.02.77 (51) М. Кл. С 01G 45/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 661.871.321 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. М. Картвелишвили, Н. В. Агеев, Ф. H. Тавадзе, 3. М. Мириджанашвили и T. Д. Абуладзе

Институт металлургии им. 50-летия СССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО МАРГАНЦА

Изобретение применяется при производстве металлического марганца.

Известен способ получения хлористого марганца, включающий обработку марганцевой руды водным солянокислым раствором хлористого железа, нейтрализацию раствора карбонатами щелочных металлов и выделение тяжелых металлов с помощью сульфидов щелочных металлов (1).

Известен также способ получения хлористого марганца путем обработки марганцевой руды соляной кислотой при 200 С с последующим выщелачиванием хлористого марганца водой (2).

Недостатками известных способов являются трудоемкость и длительность процесса, сравнительно низкий выход целевого продукта — до 90%.

Известен также способ получения хлористого марганца, включающий хлорирование марганцевой руды при нагревании до 315—

650 С. Для выделения хлористого марганца из хлорируемого продукта его обрабатывают горячей водой, раствор фильтруют и фильтрат упаривают (3).

Недостатки способа — трудоемкость, длительность процесса (10 — 12 час), низкое качество получаемого продукта, загрязненного примесями кальция.

С целью упрощения способа, интенсификации процесса и повышения выхода продукта, процесс хлорирования ведут при постоянном отводе хлористого марганца при 670 — 680 С.

5 Предлагаемый способ позволяет упростить технологическую схему получения хлористого марганца путем исключения стадий выщелачивания целевого продукта из хлорируемого плава, сократить время проведения процесса

10 до 3 — 4 час и повысить качество продукта с получением безводного хлористого м арганца при содержании основного вещества в конечном продукте до 99%.

Пример. Марганцевую руду, содержа15 щую 20,15% МпОг, 8,06% МпО, 1,38% MgO, 2 03% СаО, 8 92% А1гОз, 45 71% ЯОг 2 8%

РегОз, 1,15% Р, 0,03% S и сажу, количество которой не превышает 50% от стехиометрически необходимого, замешивают на водном

20 растворе патоки до консистенции густой кашицы. Из полученной массы приготовляют гранулы диаметром до 10 мм, высушивают и, засыпав порошком древесного угля, прокаливают при 350 — 400 С. Затем проводят хло25 рирование, повышая температуру до 680 С.

При хлорировании руды до 650""С процесс протекает в твердой фазе, а выше этой температуры происходит выплавление хлористого марганца. Расплав хлористого марганца

539840

С оста в итель А. Гузырев а

Редактор Л. Гребенникова Техред А. Камышникова Корректор Е. Хмелева

Заказ 3007/7 Изд. № 352 Тираж 630 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 постоянно выводят из реакционной зоны при

670 С. При этом степень хлорирования составляет 99% при общем выходе хлорида марганца 95%. В результате получают безводный хлористый марганец с содержанием основного вещества 99 /о.

Формула изобретения

Способ получения хлористого марганца, включающий хлорирование марганцевосодержащего сырья при нагревании, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения способа, интенсификации процесса и повышения выхода продукта, процесс ведут при постоянном отводе хлористого марганца при 670—

680 С.

5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США № 3578394, класс 23 — 87, 11.05.71.

2. «Indian 1. Technol», 1964, 2, И 1, 370—

10 373.

3. Патент США № 3028233, класс 23 — 87, 03.04. 62.