Устройство для транспортировки материала в тунельной печи

 

О П И С А Н И Е 1и1 542900

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сею Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.02.74 (21) 2108010/02 (23) Приоритет — (32) 01.03.74 (31) № AVPF27B/176885 (ЗЗ) ГДР

Опубликовано 15.01.77. Бюллетень ¹ 2 (51) М. Кл Г 27В 9/14

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений (53) УДК 622.785.3.002.5 (088.8) н открытий

Дата опубликования описания 17.02.77 (72) Авторы изобретения и (71) заявители

И ностраицы

Петер Лангнер, Рудольф Васнер и Мартин Уффрехт (ГДР) (54) . УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ МАТЕРИАЛА

В ТУННЕЛЬНОЙ ПЕЧИ

Устройство предназначено для транспортировки преимущественно керамических обжигаемых материалов в агломерационной печи, в частности проходной печи, при использовании способа магнитного взвешивания.

Обычно транспортировка обжигаемого материала в агломерационной печи (при термической обработке) осуществляется двумя способами. Порошкообразные материалы, гранулят или фильтпрессные лепешки подаются в так называемые капсулы, которые вставляются в обычные тележки печей. Затем эти тележки перемещаются через печь за определенное время посредством механических, электрических или гидравлических подающих устройств. Заготовки пресс-форм для уплотняющего спекания устанавливаются в большинстве случаев на плитообразные обжиговые подставки, которые затем также посредством подающих устройств перемещаются через туниельные печи по направляющим или поверхностям скольжения, которые целесообразно выполнять из керамических материалов. Эти способы транспортировки обжигаемого материала сложны и экономически невыгодны.

Вследствие высоких температур спекаиия, воздействующих на тележки печей, последние часто выходят из строя. Поэтому ремонты и обслуживание проводят через короткие промежутки времени (1, 2 и 3J.

Особенность предлагаемого устройства дл транспортирования материала в T) !!íåëü!!o!! печи, содержащего керамический поддон, снабженный боковыми направляющими, соединенный в нижней части с приводной цепью и направляющими роликами, заключается в том, что с целью снижения затрат иа обслуживание и повышения работоспособности за счет магнитного взвешивания трущихся по10 верхностей, поддон выполнен разъемным из верхней части и нижней, в i оторую по бокам вставлены изоляторы, а к нижней поверхности поддона присоединены постоянные мапшты, расположенные с зазором над магнитами, ус15 тановленными в воздухоохлаждаемой зоне иода печи, при этом расстояние между магнитами пода равно длине магнитов поддона.

На чертеже показана проходная печь с предлагаемым устройством, поперечное сече2д ние, В основании печи 1 обжига вблизи ее боковых стенок расположены две магнитные направляющие 2, составленные из отдельных оксидокерамических постоянных мапштов.

25 1- асстоя ше между мапштными направляющими 2 соответствует расстоянию между магнитными направляющими 3, расположенными на нижней стороне нижней части 4 поддона по всей ее длине. Верхняя часть 5 поддона вмес30 те с захватной мульдой и находящимися вней

542900 об)кигаемьп1и материалами может быть легко поднята после прохождения печи и заменена другой, на которой находятся необожженные заготовки форм. В таком двухдетальном поддоне легко может быть замутнена его верхняя часть прп износе, так как электрические нагревательные элементы 6, расположенные в печи, больше всего воздействуют па эту часть поддона. Усилие отталкивания между всрхпими и нижними магнитным11 направляющими 1г) несколько больше веса поддона с обжигаемым и м атер пал а ми.

На нижней стороне нижней части 4 поддона закреплена направляющая планка 7, по обеим сторонам которой расположены аправ- 15 ляющие ролики 8, базирующиеся в держателе, закрепленном в основании камеры сгорания.

На нижней стороне нижней части поддона расположен поводок 9, с которым зацепляется бесконечная роликовая цепь 10, перемеща- 20 ющаяся под поддоном и транспортирующая его через печь по магнитным направляющим 2.

Скорость циркуляции роликовой цепи соответствует скорости прохождения поддона через и чь и регулируется посредством приводного 25 электродвигателя 11.

Для тепловой защиты магнитных направляющих 3 над нпмп в нижней части 4 поддона расположено по одному изолирующему корпусу 12, изготовленному пз керамического 30 волокнистого материала. Для экранирования магнитных направляющих 2 и 3, расположенных в камере сгорания, от тепла, излучаемого нагревательными элементами 6, на каждой внутренней боковой стенке печи расположен 55 продольный выступ 13, которьш входит в соответствующую выемку поддона. Прп необходимости предусмотренная естественная вентиляция нижней части пространства печи может быть усилена посредством продувки холодного воздуха от вентилятора, благодаря чему еще больше умсш,пгастся тепловая нагрузка маг1п1тов.

Ф о р м l л 11 и 3 о б 1) е т е и 11 я

Устройство для транспортировки материала в туннельной пе1п, содержащее керамический поддон, снабженный боковымп направляющими, соединенный в пи)кпей части с приводной цеп1яо и направля1ощими роликами, отл и ч аю щ ее с я тем, что, с целью снижения затрат па обслуживание и повышения работоспособности за счет магнитного взвешивания трущихся поверхностей, поддон выполнен разъемным пз верхней части и нижней, в которую по бокам вставлены изоляторы, а к нижней поверхности поддона присоединены постоянные магниты, расположенные с зазором над магнитами, установленными в воздухоохлаждаемой зоне пода печи, при этом расстояние между магнитами пода равно длине магнитов поддона.

Источники информации, прпнятыс во внимание при экспертизе:

1, Лвт. св. № 407170, М. Кл. Г 27В 9/38, 1971 г.

2. Авт, св. № 117734, М. Кл. - С 21В 1/16, 1958 г.

3. Лвт. св. ¹ 220994, М. Кч С 21В 1/00, 1968 г.