Аппарат для обпаботки сыпучих материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<ц 544724

Caes Советских социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.04.75 (21) 2124012/12 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.01.77. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 19.04.77 (51) М. Кл D 21С 1/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 676.7.052.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. С. Александров, В. Г. Андреев, А. И. Глазунов, И. С. Иванова, Ю. А. Гугнин и Г. В. Шалышко

Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (71) Заявитель (54) АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к аппаратам для обработки сыпучих материалов, например древесной щепы или опилок, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известен аппарат для обработки сыпучих материалов, включающий корпус, внутри которого размещен ротор с обжимными роликами и загрузочный распределительный диск, снабженный направляющими, и привод.

Однако такой аппарат сложен по конструкции.

Известен также аппарат для обработки сыпучих материалов, включающий горизонтально расположенный корпус с входным и выходным патрубками, на .которых установлены питатели. Внутри корпуса размещены лотки, соединенные шарнирно с концами наклонных стоек, середина которых соединена с корпусом аппарата. Часть стоек является ведущими, причем валы шарниров, соединяющие корпус с ведущими стойками, закреплены жестко с последними и на выходных концах их закреплен вибропривод с подпружиненным коромыслом.

Но при сравнительно большой длине аппарата обработка сыпучих материалов в нем идет недостаточно интенсивно.

Целью изобретения является интенсификация процесса обработки за счет лучшего перемешивания сыпучих материалов при одно. временном уменьшении длины аппарата.

Для этого в предлагаемом аппарате днище каждого лотка выполнено из отдельных последовательно соединенных секций, установленных под углом к оси корпуса аппарата и перекрывающих одна другую.

На фиг. 1 схематично показан предлагаемый аппарат для обработки сыпучих матери10 алов, общий вид в продольном разрезе; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

Аппарат имеет корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, на,которых установлены питатели 4; внутри корпуса установлены

15 лотки 5 и 6, днище каждого лотка выполнено из отдельных последовательно соединенных секций 7, установленных под углом к оси 8 корпуса аппарата и перекрывающих одна другую. Наклонные стойки 9 и 10 соединяют

20 лотки 5 и 6 между собой через шарниры

11 и 12. Стойки 9 являются ведущими. Наклонные стойки соединены посредством шарниров с корпусом аппарата, причем ось 13 одного из этих шарниров соединена с веду25 щими стойками 9 посредством шпонок 14, а на выходных концах ее установлены виброприводы 15.

Аппарат работает следующим образом.

Обрабатываемый материал подают в ап30 парат питателем 4 через патрубок 2 на лотки

5 и 6. Под действием вибропривода 15 ось

13 шарнира 11 совершает возвратно-вращательные колебания. Колебания оси 13 передаются шпонками 14 наклонным стойкам 9, которые заставляют колебаться лотки 5 и 6.

При движении лотеов вперед и вверх обрабатываемый материал перемещается вместе с ними и, пересыпаясь с предыдущей наклонной секции 7 на последующую, дополнительно перемешивается.

В аппарат подается водяной пар под давлением, и в процессе транспортирования по лотку предварительно пропитанная древесная щепа не только интенсивно перемешивается, но и под действием температуры и давления водяного пара в ней протекают химические реакции между компонентами пропиточного раствора и компонентами древесины. Обрабатываемый материал, прошедший лотки, уда544724 ляется из аппарата через патрубок 3 и питатель 4.

Использование предложенного аппарата позволит интенсифицировать процесс обработки за счет лучшего перемешивания сыпучих материалов.

Формула изобретения

Аппарат для обработки сыпучих материа10 лов, включающий горизонтально расположенный корпус, питатели, лотки, установленные в корпусе, и вибропривод лотков, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью интенсификации процесса обработки за счет лучшего переме15 шивания сыпучих материалов при одновременном уменьшении длины аппарата, днище каждого лотка выполнено из отдельных последовательно соединенных секций, установленных под углом к оси корпуса аппарата и

20 перекрывающих одна другую.