Способ многодуговой сварки

 

бхбдмОтОий МБФ у

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 546445

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.12.74 (21) 2089272/27 с присоединением заявки №

Государственный комитет (23) Приоритет

Сове1а Министров СССР

Опубликовано 15.02.77. Бюллетень № 6

"о делам изобретений (51) М. Кл, В 23К 9/06 (53) УДК 621.791.753. .9 (088.8) и открытий

Дата опубликования описания 15.03,77 (72) Авторы изобретения

В. В. Редчиц, А. Д. Бахтин, И. А. Вакс, Г. Д. Никифоров и Г. А. Серегин (71) Заявитель (54) СПОСОБ МНОГОДУГОВОЙ СВАРКИ

Формул а изобретения

Изобретение относится к области сварки в среде защитных газов.

Известен способ многодуговой сварки электродами, расположенными один за другим по направлению сварки. Однако этот способ не обеспечивает высокого качества соединений деталей больших толщин.

Целью изобретения является повышение качества и производительности.

Для этого по предлагаемому способу электроды погружают в сварочную ванну на различную глубину, при этом величина сварочного тока и глубина погружения каждой последующей дуги больше, чем предыдущей, а расстояние между осями соседних электродов устанавливают равным 1,0 — 1,5 суммы радиусов актиных пятен соответствующих дуг.

На чертеже показана схема осуществления предлагаемого способа.

Сварка деталей 1 осуществляется одновременно несколькими дугами 2, погруженными на различную глубину h. Величину сварочного тока и расстояние а между соседними электродами 3 устанавливают равным 1,0 — 1,5 суммы радиусов активных пятен соответству:ощих им дуг. Для уменьшения слоя жидкого металла ванны 4 под электродами за счет стекания его в хвостовую часть сварочной ванны, а тем самым, увеличения эффективности проплавления, свариваемое изделие и электроды устанавливают таким образом, чтобы угол между вектором скорости сварки и его проекцией на горизонтальную плоскость составлял 20 — 45 . Для лучшего прогрева верхних слоев металла первая сварочная дуга мокнет быть не погружена. В зависимости от толщины свариваемого металла наиболее оптимально применение 2-х или 3-х дуг. Например, при сварке деталей толщиной до 25—

30 мм целесообразно применение 2-х дуг, для

10 больших толщин 3-х дуг.

Расстояние между осями соседних вольфрамовых электродов приблизительно соответствует 1 — 1,5 суммы радиусов активных пятен соответствующих дуг, чтобы не происходило

15 замыкание с жидким металлом ванны.

Глубина погружения (h, h, Ьз) каждого из электродов устанавливается в зависимости от величины сварочного тока, определяемой давлением столба дуги на сварочную ванну.

20 Каждая дуга имеет независимую от других дуг электрическую цепь. Оптимальная величина сварочного тока первой электрической дуги находится в пределах 350 †5 А, а каждой последующей в 1,5 — 2 раза больше пре25 дыдущей.

Способ многодуговой сварки изделий, пре30 имущественно больших толщин, электродами, расположенными один за другим по наппаваа а .) Составитель Е. Гузиков

Редактор Л. Василькова Техред Е. Хмелева Корректор Л. Орлова

Заказ 329/2 Изд. № 199 Тираж 1229 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 лению сварки, отл и ч аю щи Йся тем, что, с целью повышения качества и производительности, электроды погружают в сварочную ванну на различную глубину, при этом величина сварочного тока и глубина погружения каждой последующей дуги больше предыдуп„ей, а расстояние между осями соседних электродов устанавливают равным 1,0 — 1,5 суммы радиусов активных пятен соответству5 ющих дуг.