Устройство для термохимической переработки тонкоизмельченной шихты

 

О П И С А Н И Е,(и) 546570

ИЗОБР ЕТ ЕН И Я, Союз Советских

Севиалнстических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.07.74 (21) 2045681/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.02.77. Бюллетень ¹ 6

Дата опубликования описания 24.06.77 (51) М. Кл. С ОЗВ 5/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР во делам изобретений и открытий (53) УДК 666.1.031 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. И. Якобсон, Ю. И. Розенгарт, Е. П. Золотько, В. П. Третьяков, H. А. "àðóáèí,,С. Н. Гофферт, К. И. Модейский и H. М. Егоров

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ

ТОНКОИЗМЕЛЬЧЕННОЙ ШИХТЬ1

Изобретение относится к устройствам для переработки тонкоизмельченных шихт.

Известно устройство для термохимической перераоотки тонкоизмельченной шихты, включающее вертикальную цилиндрическую циклонную камеру с тангенциально установленными в верхнеи части соплами для топливновоздушной смеси, течку для ввода в камеру оорабатываемой шихты, цилиндрический пережим в нижней части камеры и сборник расплава с леткой для вывода расплава на грануляцию (1j.

Наиболее близким решением к предлагаемому является устройство, включающее вертикальную цилиндрическую камеру, снабженную тангенциально установленными горелками течками> водоохлаждаемый пережим в форме диффузора и сборник расплава (2J.

Недостаток известных устройств — невозможность получения гомогенного расплава, низкая сепарационная способность, распыливание расплава потоком газов в пережиме.

Цель изобретения — получение гомогенного расплава за счет увеличения времени пребывания его в камере и исключение распыливания потоком газов в пережиме.

Это достигается выполнением пережима с радиальным щелевидным отверстием со стороны, противоположной движению потока газов в сборнике расплава.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, вертикальный разрез и разрез А — А.

Устройство содержит две водоохлаждаемые

5 течки 1 шихты, две тангенциально установленные горелки 2, циклонную камеру 3, пережим

4 в форме диффузора с водоохлаждаемым кольцом 0 и щелью 6 для слива расплава в сборник 7. В сборнике расплава на сливной

10 летке установлена подставка 9 с переменной высотой по образующей (100 — 150 мм).

Устройство работает следующим образом.

Газовоздушная смесь поступает в камеру 3

15 по горелкам 2. Шихта по течкам 1 подается в область горения топлива, плавится в циклонной камере, за счет силового центробежного поля отбрасывается на стенки и стекает на пережим 4. 0

Между вертикальной цилиндрической стенкой камеры и водоохлаждаемым кольцом 5 высотой 50 мм создается ванна расплава. Расплав стекает через щель 6 в сборник 7.

25 Благодаря подставке 9 в сборнике 7 ооразуется ванна расплава, что способствует его лучшему перемешиванию и выравниваншо по химическому составу. Через сливную летку расплав стекает на грануляцшо, а дымовые

30 газы через дымоход — в дымовую трубу.

546570

Формула изобретения

Составитель Л. Булгакова

Текред Н. Аук

Корректор Л. Котова

Редактор Э. Шибаева

Заказ 1170/21 Изд. № 190 Тираж 582 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Устройство для термохимической переработки тонкоизмельченной шихты, включающее вертикальную цилиндрическую камеру, снабженную тангенциально установленными горелками и течками, водоохлаждаемый пережим в форме диффузора и сборник расплава, от л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью получения гомогенного расплава за счет увеличения времени пребывания его в камере и исключения распыливания потоком газов в пережиме, последний выполнен с радиальным щелевидным отверстием со стороны, противоположной движению потока газов в сборнике расплава.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Л. Н. Сидельниковский, А. П. Шурыгин

«Циклон ные энерготехн ические установки», «Госэнергоиздат», 1972, с. 35 — 40.

2. Авторское свидетельство СССР № 258541, кл. С ОЗв 5/12, 1966.