Способ беспрессового местного формообразования

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических. Республик

«»547996

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (S3)M. Кл. (22) Заявлено 21. 03. 75 (21) 2115247/27

В 21 0 26/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР

ho дел ам изобретен и и и открытий

Опубликовано 071081. Бюллетень ¹ 37 (53) УДК 621. 98. 044 (088.8) Дата опубликования описания 07. 10. 81 (72) Авторы изобретения

В. К. Борисевич, Ю. A. БобОрыкин, А. И. Волков, A.A. Губский и E.À. Фролов (71) Заявитель

Харьковский авиационный институт (54 ) СПОСОБ БЕСПРЕССОВОГО МЕСТНОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением с использованием импульсивных источников энергии и может быть применено для штамповки длинномерных деталей типа жесткостей или панелей в машиностроительной промышленности, в частности на самолетостроительных предприятиях.

Известен способ штамповки деталей посредством взрыва газообразного взрывчатого вещества, помещенного в герметичной камере, примыкающей к матрице (закрытая схема). Штамповку осуществляют посредством детонационного взрыва газового заряда в камере.

Однако способ штамповки деталей посредством детонационного взрыва горючей газовой смеси по закрытой схеме не позволяет штамповать длинномерные детали из-за трудности создания детонационного горения газового заряда, трудности герметизации камеры и механизации процесса штамповки,а также у данного способа ограниченные энергетические и технологические возможности.

Известен также способ газовзрывной штамповки посредством многокамерного ЗO устройства, содержащего узел инициирования газовой смеси, выполненный в виде полой сферической детонационной предкамеры, на внутренней поверхности которой расположены выводы трубок.

Целью изобретения является исключение появления утяжки на отформованных участках заготовки.

Это достигается тем, что при последовательной штамповке ударную волну направляют под углом к заготовке с наклоном в сторону отформованного участка заготовки.

На фиг. 1-4 изображена схема, иллюстрирующая предлагаемый способ.

Детонационную камеру 1 с арматурой 2 для подвода газовой смеси и свечой 3 инициирования взрыва устанавливают вертикально по отношению к заготовке 4 в крайнем положении согласно заданной схемы штамповки и герметизируют камеру разовой эластичной мембраной 5.

Детонационную камер наполняют горячей газовой смесью до необходимого рабочего давления, затем смесь поджигают посредством свечи 3.

Размеры камеры 1 выполнены так, что простое горение смеси переходит

547996

Формула изобретения

Фиг. 3

Редактяр Е. Месропова Техред М.Рейвес

Корректор С. Шекмар

Заказ 8б47/50

Тираж 891 Подписное

HHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, NocKBa, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент"; r. Ужгород, ул. Проектная,4 в детонационное, возникшая детонационная волна, разрывая мембрану 5, выходит иэ камеры 1 и, взаимодействуя с заготовкой 4, формует ее на первом участке.

Детонационную камеру 1 перемеща,ют на следующий участок, наклоняют в сторону проштампованного участка на предшествующем цикле (угол наклона зависит от геометрии штампуемых мест, т.е. угол наклона выбирается таким образом, чтобы детонационная волна при штамповке одновременно воздействовала на зону, прилежащую к проштампованному участку, тем самым препятствуя утяжке материала с отформованных мест). 15

Затем герметизируют камеру 1 разовой эластичной мембраной 5, заполняют горючей газовой смесью до заданного давления.

Газовую смесь в камере 1 поджи- 2О гают свечой 3, возникшая детонационная волна, воздействуя на заготовку

4, формует ее в матрице 6.<.

Затем перемещают камеру 1 на следующий участок (если необходимо, то д5 изменяют наклон),герметиэируют разовой эластичной мембраной 5 и камера

1 отова к следующему рабочему циклу.

Использование предлагаемого способа для штамповки позволяет получать детали больших габаритов, исключить утяжку с отформованных мест.

Устройства, реализующие предлагаемый способ, очень просты по конструкции, а процесс штамповки поддается механизации и автоматизации.

Способ беспрессового местного формообразования на длинномерных заготовках, при котором заготовку деформируют последовательно по участкам ударной волной, образованной при взрыве горючей газовой смеси, отличающий с я тем, что, с целью исключения появления утяжки на отформованных участках заготовки, ударную волну направляют под углом к заготовке с наклоном в сторону отформованного предшествующего участка заготовки.