Устройство для осевой установки рабочих валков прокатных станов

 

ОПИСЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ri» 549387

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.10.75 (21) 2178041/02 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.03.77. Бюллетень М 9 (45) Дата опубликования описания 23.05.77 (51) М Кл з В 2il В 31/18

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.771.063 (088.8) (72) Авторы изобретения

P. А. Адамович, П. В. Бурков, Б. Г. Кузьмин и Б. P. Пак

Колпинское отделение Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСЕВОЙ УСТАНОВКИ

РАБОЧИХ ВАЛКОВ ПРОКАТНЫХ СТАНОВ

Изобретение относится к прокатному производству и используется в рабочих клетях станов сортовой и периодической прокатки.

Известны устройства, в которых осевая установка рабочих валков осуществляется посредством одинарной рычажной системы с планками и достигается регулированием .резьбовых стяжек, которые через рычаги и прижимные планки связаны с фланцами подушек рабочего валка и станиной.

Выбор зазоров в известном устройстве осуществляется путем прижатия осей рычагов в расточках станин в направлении, перпендикулярном линии действия знакопеременного осевого усилия прокатки. Контакт осей рычагов и расточек станины осуществляется по линии, и при значительных знакопеременных усилиях прокатки происходит быстрый износ и смятие поверхности контакта. Это вызывает появление зазоров. Зазоры в месте крепления осей рычагов к станине непосредственно влияют на точность осевой установки валков, что недопустимо при прокатке, в чистовых клетях и клетях для периодической прокатки.

Целью изобретения является повышени" точности проката посредством снижения зазоров при фиксировании валков в осевом направлении.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для осевой установки рабочих валков прокатных станов, содержащем рычаги, соединенные резьбовыми стяжками и насаженные на оси, расположенные в расточках станины, а также прижимные планки. установленные на этих же осях, концы осей выполнены коническими и установлены в расточках станины посредством разрезных кони1О ческих втулок, в результате чего устраняются зазоры в месте крепления осей в станине.

На фиг. 1 и 2 изображено предлагаемое устройство, две проекции.

Устройство состоит из рычагов 1, связанных между собой резьбовыми стяжками 2 и

8 и стяжной гайкой 4 с контргайками б и б.

Рычаги 1 связаны со станиной при помощи

20 осей 7, на которых свободно посажены прижимные планки 8. Рычаги 1 снабжены винтами 9 для прижатия фланцев 10 подушки валка к рычагам. Оси 7 рычагов установлены в расточках станины при помощи разрезных конических втулок 11 и 12 и винтов 18.

При сборке устройства для осевой установки рабочих валков винтами 18 обеспечивается распор втулок 11 и 12 на осях 7, блазО годаря чему достигается гарантированное

549187 безлюфтовое крепление осей в расточ как станины.

При замене рабочих валков осевая настройка нового комплекта осуществляется регулировкой стяжной гайки 4. После того как калибры, образованные ручьями двух валков, совмещены, стяжная гайка 4 фиксируется относительно резьбовых стяжек 2 и 8 контргайками 5 и б. Прижимные планки 8 при помощи винтов 9 прижимают фланцы 10 подушки к рычагам 1, в результате этого устраняются зазоры между рычагами, осями и прижимными планками.

Формула изобретения

Устройство для осевой установки рабочих валков прокатных станов, содержащее рыча5 ги, соединенные резьбовыми стяжками и насаженные на оси, расположенные в расточках станины, и прижимные планки, смонтированные на этих же осях, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности прока1О та посредством снижения зазоров при фиксировании валков в осевом направлении, концы осей, несущих рычаги и прижимные планки, выполнены коническими и установлены в расточках станины через разрезные конические втулки.