Устройство для калибровки отверстий шариком

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Саюз Саветскик

Сациалистическиа

Республик а>54920И (61) Дополнительное к авт. свпд-ву— (22) Заявлено 23.07.75 (21) 2159606/27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.03.77. Бюллете:tb че 9 (45) Дата опубликования описания 17.05.77 51) М.Кл.- В 21 В 3/16

6Ьсударствеииый комитет

Совета Министров СССР (53) УДК. 62; 982.47 (088.8) аа делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

С. А. Цветков и Г. Д. Скворцов (71) Заявитель

Ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт технологии автомобильной промышленности (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ

ОТВЕРСТИЙ ДЕТАЛЕЙ ШАРИКОМ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для калибровки отверстий шариками.

Известно устройство для калибровки отверстий втулок шариками, в котором имеется трубчатый магазин для шариков, откуда они поштучно принудительно подаются под толкатель и при его ходе вниз проталкиваются через калибруемое отверстие детали, а затем отсекаются резиновой манжетой (1).

Однако в процесе эксплуатации отсекатель засаливается, истирается и приходит в негодность, в связи с чем необходима его частая замена.

Известно также устройство для калибровки отверстий шариками, в котором обрабаты. ваемая деталь устанавливается в отверстие корпуса, а шарики во время рабочего хода перемещаются поштучно по вертикальному каналу вверх с помощью толкателя, связанного с приводом возвратно-поступательного перемещения, причем вертикальный канал имеет сечение, соответствующее определенному размеру шарика.

Вертикальный канал выполнен в корпусе устройства и соединен с криволинейным каналом, являющимся магазином-накопителем для шариков. Возврат шариков из верхнего в нижнее положение пооисходит под действием собственного веса (П).

Недостатками известного устройства являются: отсутствие точной фиксации детали при обработке, невозможность обработки изделий, отличающихся незначительно по высоте и размеру отверстия цилиндрически : деталей, высокое требование к точности изготовления криволинейного канала по длине и форме изгиба из-за необходимости обеспечения надежной подачи только одного шарика в рабочую зону над толкателем и сложность выбора шарика, размеры которого вышли за пределы допуска, в случае появления бракованной детали.

1Яель изобретения — повышение качества

15 калибровки отверстий деталей шариком.

Достигается это тем, что в предложенном устройстве магазин размещен внутри корпуса и установлен с возможностью повороты вокруг оси корпуса, и в нем выполнены радиальные отверстия для направления толка теля, при этом в каждой его ячейке расположены подпружиненные призмы для фиксации шариков, а опора для обрабатываемой детали смонтирована внутри магазина, подпружинена. и на ней установлены соосно толк телю фиксаторы предварительной и окончательной фиксации детали.

Фиксатор предварительной фиксации выполнен в виде подпружиненных призм, фиксатор окончательной фиксации выполнен в

549201 виде кольца с внутренним диаметром, соответствующим наружному диаметру обрабатываемой детали, а подпружиненная опора выполнена с выступом, входящим в упомянутое кольцо.

На фиг. 1 изображено устройство для калибровки отвсрстий деталей шариком, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг.

3 — разрез Л вЂ” А фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, в котором выполнено отверстие, где смонтирован с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси диск 2, соединенный с механизмом поворота 8. В отверстии диска 2 на опорной плите 4 размещена жестко связанная с корпусом

1 упорная втулка 5, на которую опирается матрица б, установленная на пружине 7.

Для фиксации детали при обработке предусмотрены два соосно расположенных фиксатора: фиксатор;предварительной фик".ации и фиксатор окончательной фиксации.

Фиксатор предварительной фиксации смонтирован над фиксатором окончательной фиксации и выполнен в виде подпружиненных призм 8, смонтированных на прижимном кольце 9, которое закреплено в обойме 10, установленной в опорной плите 4.

Фиксатор окончательной фиксации 11 имеет посадочное отверстие Б для матрицы

6, диаметр которого соответствует наружному 30 диаметру калибруемой детали и в которое входит выступ, выпо IHpHHblH на матрице 6.

В диске 2, являющемся магазином для шариков 12, выполнены симметрично располо женные ячейки В для шариков 12 и сообщающиеся с ними отверстия В для прохода в направлении толкателя 18, связанного с силовым приводом возвратно-поступательного перемещения. Количество ячеек вдвое больше числа шариков. В каждой ячейке В смон- 4О тированы подпружинен ные призмы 14 для у держания,шарика 12.

Устройство для калибровки отверстий шариком работает следующим образом.

Деталь вручную или шиберным устройст- 4 вом подается на уровень загрузки, загружается в фиксатор предварительной фиксации и зажимается призмами 8. При этом диск 2 находится в таком положении, при котором шарик 12 размещен в верхнем положении напротив толкателя 18, также расположенного в верхнем исходном положении. Под действием привода толкатель И перемещается вниз. проходит через отверстие В.и выталкивает шарик из ячейки В до соприкосновения с деталью. При дальнейшем движении толкателя деталь, преодолевая усилие пружины 7, перемещается совместно с матрицей б в фиксатор окончательной фиксации 11 до упора во втулку 5. Затем происходит процесс калибровки отверстия детали шариком 12. Шарик досылается толкателем в нижнюю свободную ячейку и захватывается там подпружиненными призмами 14. Затем толкатель возвращается вверх в исходное положение. Пружина 7 приподнимает матрицу с деталью на уровень загрузки. Выгрузка детали производится вручную или любым известным средством механизации.

Для калибр овки отверстия в следующеи

360= поворачивают на угол — - —, П детали диск где и — число ячеек в диске.

Внедрение предложенного устройства позволит высвободить используемые сейчас на доводочных операциях специальные токарные станки и обеспечит обработку деталей различных типоразмеров.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Японии М 6395-43, кл. 12 С 331, 1958.

П, Патент США М 3587269, кл. 72-75, 1972 (прототип).

1. Устройство для калибровки отверстий деталей шариком, содержащее корпус, опору для обрабаты ваемой детали, толкатель для подачи шариков, связанный с приводом его возвратно-поступательного перемещения, и магазин с ячейками для шариков, от л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества калибровки, магазин размещен внутри корпуса и установлен с возможностью поворота вокруг оси корпуса, и в нем выполнены радиальные отверстия для направления толкателя, при этом в каждой его ячейке расположены подпружиненные призмы для фиксации шариков, а опора для обрабатываемой детали смонтирована внутри магазина, подпружинена и на ней установлены соосно толкателю фиксаторы предварительной и окончательной фиксации детали.

2. Устройство по п. 1, отл и ч а ю щ ее с я тем, что фиксатор предварительной фиксации выполнен в виде подпружиненных призм.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что фиксатор окончательной фиксации выполнен в виде кольца с внутренним диаметром, соответствующим наружному диаметру обрабатываемой детали, а подпружиненная опора выполнена с выступом, входящим в упомянутое кольцо.

549201

Составитель Н. Кулакова

Техред Л. Кочемирова

Редактор Н. Петрова

Корректор И. Симкина

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент>

Заказ 212/513 Изд. № 450 Тираж 1124 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5