Термический пресс

 

Союз Советских

Фоциалистических

ОГ3 ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<>549353

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.11.75 (21) 2192269/27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05,03.77. Бюллетень № 9 (45) Дата опубликования описания 10.06.77 (51) М.Кл. В 30 В 13/00

В 30 В 15/34

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.979.06 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения В. И, Симонов, В. Н. Недашковский и В. А. Миронец (71) Заявитель (54) ТЕРМИЧЕСКИЙ ПРЕСС

Изобретение относится к прессам для обработки металлов давлением.

Известен термический пресс двустороннего действия, содержащий две рамы, каждая из которых выполнена в виде двух траверс, соединенных колоннами, штампующий инструмент, установленный между траверсами рам и средство для поочередного нагрева и охлаждения элементов пресса (1).

Однако известный пресс малопроизводителен.

В предложенном прессе эти недостатки устранены за счет того, что траверсы одной из рам установлены между траверсами другой, а элементы нагрева и охлаждения смонтированы на колоннах рам.

Предлагаемый пресс представлен на чертеже.

Предлагаемый пресс состоит из двух рам, состоящих из колонн 1 и 2, жестко стягивающих траверсы 8 и 4. Колонны 1 проходят через сквозные отверстия в траверсах 4 внутренней рамы. К траверсам 4 крепятся проставки 5, На колоннах внешней рамы закреплены электроконтактные зажимы б, на колоннах внутренней рамы — зажимы 7.

Для соосного перемещения рам относительно друг друга предусмотрены направляющие 8. К траверсам 8, 4 и проставкам 5 жестко прикреплены штампы 9 и 10.

Пр есс р а ботает следующим о бр аз ом.

На контактные зажимы б подается напряжение.

Колонны 1 нагреваются — происходит их термическое удлинение. При этом левая траверса 8 перемещается влево, а правая траверса 8 — вправо.

По окончании цикла нагрева колонн 1 зажимы б отключаются от электропитания, а на зажимы 7 колонн 2 подается напряжение.

Одновременно между штампами 9 и 10 траверс 8, 4 укладывается заготовка, а колонны

15 1 охлаждаются.

Колонны 1 укорачиваются и перемещают траверсы 8 в обратном направлении, к центру, а колонны 2 удлиняются и перемещают траверсы 4 навстречу траверса vI 8, в резуль20 тате чего производится штамповка изделий сразу в двух крайних штампах.

По окончании цикла нагрева колонн 2 зажимы 7 отключаются, а на зажимы б колонн

1 подается напряжение. Траверсы 8 и 4 уда25 ляются друг от друга. Из штампов между траверсами 8 и 4 удаляются готовые изделия, а между штампами 9 и 10 проставок 5 укладывается заготовка. Колонны 2 охлаждаются, при этом они укорачиваются и перемещают

30 проставки 5 навстречу друг другу, в резуль549353

Формула изобретения

Я + Ы г 1 В 0 К т + S

10 6 К 10 2 1 7 О 10 Э

Составитель О. Финогеев

Техред А. Камышникова

Редактор Е. Меньшова

Корректор И. Симкина

Заказ 272/962 Изд. K. 479 Тираж 1019 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент> тате чего производится штамповка изделий в штампе.

Затем цикл повторяется.

Благодаря применению предложенного пресса можно значительно повысить производительность.

Термический пресс, содержащий две рамы, каждая из которых выполнена в виде двух траверс, соединенных колоннами, и средства для поочередного нагрева и охлаждения элс ментов пресса, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем использования дополнительного штампового инструмента, траверсы одной рамы установлены между траверсами другой, а элементы нагрева и охлаждения смонтированы нз колоннах рам, Источник информации принятый во вни1о мание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 262б01, кл. В 21 С 23/21, 28.06.1967.