Устройство для предварительного вспенивания полистирола

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3 (и) 550293

Союз Советскик

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.08.74 (21) 2053563/05 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.03.77. Бюллетень ¹ 10

Дата опубликования описания 06.05.77 (51) М. Кл. В 29D 27/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изооретений

Н ОТКРЫТИЙ (53) УДК 678.057.9 (088,8) (72) Авторы изобретения В, А, Голубенков, А. П. Юзов, В. С. Стерин и К. Н. Дубенецкий (71) Заявитель Трест «Ленинградоргстрой» ордена Ленина Главленинградстроя (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ВСПЕНИВАНИЯ

ПОЛ ИСТИ РОЛА

Изооретение относится к области переработки полимерных материалов и предназначено, в частности, для предварительного вспенивания суспензионного вспенивающегося полистирола (бисера).

Известно устройство для предварительного вспенивания полистирола, содержащее камеру вспенивания, загрузочный бункер, системы подачи теплоносителя и устройство для выгрузки (1).

Недостатком указанного устройства является неравномерное вспенивание отдельных гранул и относительно высокая влажность получаемого материала, Целью изобретения является обеспечение выгрузки гранул заданного размера и выгрузки конденсата, Поставленная цель достигается тем, что устройство для выгрузки выполнено в виде установленного в верхней части корпуса улиткообразного кожуха и тем, что корпус снабжен перфорированной рубашкой с заслонкой в зоне улиткообразного кожуха.

На фиг. 1 дан общий вид устройства в аксонометрии; на фпг. 2 то же, разрез А — А на ф . 1, Устройство для предварительного вспенивания полистирола содержит камеру вспениванпя, состоящую пз корпуса 1, установленного на станинах 2, загрузочный бункер 3, системы подачи теплоносителя, выполненные в виде перфорированной трубы 4 с вентилем

5, служащей для подачи горячего воздуха, и перфорированной трубы 6 с вентилем 7 — для

5 подачи пара. Перфорированные трубы 4 и 6 расположены одна над другой по всей длине корпуса 1 и снабжены плоскими фартуками 8 и 9 для исключения попадания и спекания сырья на трубках и для создания равномер.

10 ной циркуляции паровоздушной среды в вертикальных плоскостях. В верхней части корпуса 1 установлено устройство для выгрузки

10, выполненное в виде улиткообразного кожуха. Корпус 1 снабжен перфорированной

15 заслонкой 12 в зоне улиткообразного кожуха. Положение заслонки 12 ре* гулируется валиком 13 при помощи штурвала

14, Корпус 1 выполнен разъемным и верхняя часть корпуса крепится к нижней петельным

20 шарниром 15 и фланцевыми соединениями 16, Температура в корпусе контролируется тер. мометром 17, В нижней части корпуса прикреплен подЛой

18, на котором установлен вентиль 19.

25 Работа устройства осуществляется сЛеду1О. щим образом.

Перед началом работы корпус 1 прогревают, для чего открывают вентиль 5 и через перфорированную трубу 4 вводят горячий воззо дух, нагретый до 100 — 115"С, в корпус.

550293

При этом прогревается и перфорированная рубашка 11 до рабочей температуры.

Затем открывают вентиль 7 и через перфорированную трубу 6 подают в корпус 1 пар, а через загрузочный бункер 3 — гранулы сыРья.

Поступающие гранулы сырья подхватываются паровоздушным потоком, равномерно прогреваются, увеличиваются в объеме и по мере роста совершают круговое вращение в корпусе по окружности со все возрастающим радиусом.

В перфорированной рубашке 11 перфорация не покрывается конденсатом, так как она рассчитана только на пропуск пара и постоянно обдувается горячим воздухом при постоянной температуре окружающей среды.

Гранулы не прилипают к перфорированной рубашке 11 и тем самым обусловливается их циркуляция вместе с паровоздушным потоком в корпусе 1.

По достижении гранулами строго определенной объемной массы, что регулируется скоростью циркуляции паровоздушной среды, гранулы потоком самовыгружаются (выносятся) из корпуса 1, через устройство для выгрузки 10 прп открытой заслонке 12. Для работы устройства в периодическом режиме заслонку 12 закрывают при помощи штурвала

14, затем открывают через определенное время для выгрузки готовой продукции.

Образовавшийся конденсат оседает на внутренней поверхности корпуса 1, а затем собирается в поддоне 18 и через вентиль 19 удаляется из устройства.

Использование устройства для вспенивания полистирола позволяет контролировать размер гранул, т. е. дает возможность получения одинаковых по размеру и объемной массе гранул. Использование предлагаемого устройства снижает расход тепловой энергии на

10 15 — 20 /о по сравнению с существующими за счет немедленной подсушки вспененного материала.

Формула изобретения

1. Устройство для предварительного вспенивания полистирола, содержащее камеру вспенивания, загрузочный бункер, системы подачи теплоносителя и устройство для вы20 грузки, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности выгрузки гранул заданного размера, устройство для выгрузки выполнено в виде установленного в верхней части корпуса улиткообразного кожуха.

25 2. Устройство по п. 1, отл ич а ющееся тем, что, с целью выгрузки конденсата, корпус снабжен перфорированной рубашкой с заслонкой в зоне улиткообразного кожуха.

Источники информации, принятые во вни30 мание при экспертизе

1. Патент США Ко 3494988, кл. В 29D

27/00, опублик. 1967, 550293

Составитель С. Емельянова

Техред И. Карандашова Корректор Л. Котова

Редактор Т. Девятко

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 275/2 Изд. ¹ 336 Тираж 869 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 5/5