Термический пресс

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ " 550298

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К ЛВтО СКОМ Г СВИДИтИЛЬСтВМ. (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.02.76 (21) 2325416/27 (51) М. К,л. В ЗОВ 13/00

В ЗОВ 15/34 с присоединением заявки ¹â€”

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам иаобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 15.03.77. Бюллетень М 10

Дата опубликования описания 23.06.77 (53) УДК 621.979:621.73. .06.15 (088.8) (72) Автор изобретения (71) Заявитель

И, Ф. Марголин (54) ТЕРМИЧЕСКИЙ ПРЕСС

Изобретение относится к области обраоотки металлов давлением и предназначено для термических прессов.

Известны термические прессы, содержащие всрхнис и нижнис травсрсы и силовой орган в виде циклически перемещающегося пресс-штока (1).

При нагревании силовой орган расширяется и, захватывая при помощи специальных захватов пресс-шток, перемещает последний, совершая процесс прессования. При охлаждении силовой орган, сжимаясь, укорачивается, пресс-шток при этом удерживается в предыдущем поло>кении при помощи второго захвата, жестко связанного с всрхней неподвижной травсрсой. Первый захват, жестко связанный с силовым органом, опускается совместно с силовым органом в исходнос положение и захватывает пресс-шток. Второй захват нри этом ослабляется, и вссь цикл повторяется вновь. Beанч«нa хода прессования таких прессов зависит от числа циклов, и практически ограничена лишь длиной пресс-штока.

Недостатком подобных термических прессов является пх низкая производительность пз-за большой длительности процесса прессования, состоящего пз отдельных циклов, каждый из которых включает пагрсванис и охлаждсние силового органа.

Известны также термические прессы, содер>кащис верхнюю п нижнюю траверсы, соединенные между собой силовь|м элементом и попеременно нагрсваемым и охлаждасмым пресс-штоком, один конец которого связан с

5 верхней травсрсой, а на другом конце закреплен инструмент (2).

Однако этот пресс имеет малый раоочий ход инструмента, что значительно сш:>кает технологические возможности пресса. !

О В предлагаемом прессе для увслнчсния его рабочего хода пресс-шток, выполнен в виде взаимодействующих между собой двух соосно установленных один в другом наборов шайб, при этом наружныс боковые поверхно15 сти шайб внутреннего набора и внутрсннис боковые поверхности шайб внсшнсго набора выполнены клиновыми.

На фиг. показан предлагаемый термопресс, общий вид, разрез; на фиг. 2 — поне20 речный разрез по А — А на фпг. 1 и узел 1.

Термический пресс состоит пз верхней 1 и нижней 2 траверс. На нижней траверсе 2 закреплен силовой орган 3, состоящий нз кожуха 4 н сборного пресс-штока 5. Сборный прссс25 шток 5 состоит нз цгайб б, 7 малого и большого диаметров, у которых имеются клиповые поверхности 8 и 9 с радиальными разрезамн

10 и 11. На внутренней по верхпости внешних шайб 7 и на внешней поверхности внутреннн зо шайб б закреплен слой теплоизоляции 12. В

550298

Узел I

Фиг.

Фиг. 1

Корректор О Тюрина

Тираж 1О19

Составитель О. Финогеев

Изд, № 287

Подписное

Заказ 2535

МОТ, Загорский филиал

3 нижней траверсе 2 и,кожухе 4 имеются каналы а и б. На силовом органе 3 установлен переходный шток 13 с инструментом 14. Кожух 4 имеет теплоизоляцию 15. Внутри прессштока 5 имеется полость Б, а между прессштоком 5 и кожухом 4 — полость В. В исходном положении шайбы 6 соприкасаются своими торцовыми поверхностями 16, а шайбы 7— торцовыми поверхностями 17. Кожух 4 имеет уплотнительные манжеты 18.

Термический пресс работает следующим образом. Энергоноситель, поступающий по каналам а в полости Б и В, нагревает шайбы 6 и охлаждает шайбы 7. При этом шайбы 6, расширяясь, а шайбы 7, сжимаясь, расклипиваются своими поверхностями 8 и 9, удлиняя пресс-шток 5 силового органа 3. В зазоры, образуемые поверхностями 16 и 17, в результате раоклипивания пресс-штока 5, подают энергоноситель, который ускоряет процесс благодаря более полному контакту энергоносителя с элементами пресс-штока 5.

Для ликвидации напряжений, возникающих в результате неодинаковой температуры периферийных частей шайб 6 и 7 и их остальной части, в зонах шайб выполняются радиальные разрезы 10 и 11.

При удлинении пресс-штока 5 силовой орган 3 перемещает шток 13 с ипструмен4 том 14, совершая процесс прессования. Энергоноситель, пройдя полости Б и В, удаляется из силового органа 3 по каналам б. Обратный ход силовой орган 3 совершает при охлаждении энергоносителем шайб 6 и нагревании шайб 7.

Формула изобретения

Термический пресс, содержащий верхнюю и нижнюю траверсы, соединенные между собой силовым элементом, попеременно нагреваемый и охлаждаемый пресс-шток, один конец которого связан с верхней траверсой, а на другом закреплен инструмент, отличающ ий с я тем, что, с целью у величения рабочего хода пресса, пресс-шток, выполнен в виде взаимодействующих между собой двух соосно расположенных один в другом наборов шайб, при этом наружные боковые поверхности шайб внутреннего набора и внутренние боковые поверхности шайб внешнего набора выполнены клиновыми.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: о5 1. Авторское свидетельство № 264900, М.

Кл. В 30В 13/00, 24.10.1968.

2. Авторское свидетельство № 311721, М.

Кл. В 23Р 17/00, 17.02.1969 (прототип).