Способ извлечения марганца из отвального шлака производства силикомарганца

 

1и! 550443

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М. Кл.- С 22В 47/00

С 22В 4/00

С 22В 7/04 (22) Заявлено 12.09.75 (21) 2171266/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.03.77. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 27.04.77

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УЛК 669.743(088,8) (72) Авторы изобретения (71) Заяигтечь

А. А. Чайченко, В. А. Кравченко, В. И. Матюшенко и С. Г. Грищенко

Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов (54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МАРГАНЦА ИЗ ОТВАЛЬНОГО

ШЛАКА ПРОИЗВОДСТВА СИЛ И КОМАР ГАНЦА

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству марганца из шлаков углетермической выплавки марганцевых ферросплавов.

Известен способ извлечения марганца из отвального шлака производства силикомарганца путем восстановления коксиком окислов марганца из твердых шлаков в электрорудовосстановительной печи (1), Способ включает трудоемкие операции по дроблению и измельчении шлака, известняка и угля для последующего изготовления брикетов. Извлечение марганца из отвальных шлаков таким способом характеризуется большим удельным расходом электроэнергии, Отличием предложенного способа является то, что восстановлению подвергают жидкий шлак смесью коксика и алюминия с введением жидкого отвального шлака производства металлического марганца или углеродистого ферромарганца 50 — 200% от веса исходного шлака. Это позволяет повысить извлечение марганца и экономическую эффективность процесса.

Сущность способа заключается в следующем.

Приход тепла за счет экзотермических реакций восстановления окислов алюминием регулируют составом и количеством восстановительной смеси, что позволяет исключить вторичный переплав шлаков и применить в качестве флюса вместо извести (известняка) жидкие отвальные шлаки производства углеродистого ферромарганца или металлического марганца, которые вместе с основаниями вносят марганец.

Пример 1. 100 г шлака от выплавки силикомарганца, содержащего 20,4% МпО;

49% S10g, 13% СаО; 10% А1 0з, и 100 г шла10 ка от выплавки металлического марганца, содержащего 20% МпО; 28% $10, 45% СаО;

3% АlзОз, после плавки сливают в тигель, на дно которого задают 10 г алюминиевого порошка и 4 г коксика. После выдержки в те15 чение 15 мин при 1600 С получают 20,1 г сплава, содержащего, %: Мп 70,6; Si 16,7;

Аl 0,85; Fe 8,9, и шлак с содержанием, Мп 6,39; SiOq 48,2; А120з 14,0; СаО 19,8.

Пример 2. Берут по 100 г шлаков указан20 ных химических составов и при описанных условиях задают восстановительную смесь из

16 г алюминиевого порошка и 8 г кокспка.

Получают 44 г сплава, содержащего, %: Мп

68,8; Si 22,4; А1 0,4, и шлак с содержанием, 25 %: MILO 5,3; S10g 49,6; АlзОз 20,5; СаО 18,7.

Преимущества описываемого способа следующие: экономическая эффективность, так как вместо известняка (извести) применяют овальные марганцевые шлаки, которые вме30 сте с основаниями вносят и марганец; значи550443

Формула изобретения

Составитель Г. Мельникова

Техред И. Карандашова

Корректор Л. Орлова

Редактор Н. Корченко

Заказ 694/6 Изд. л, е 294 Тираж r 99 Подписно-.

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушскгя наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 тельное сокращение энергетических затрат на процесс, так как при применении огненножидких шлаков с каждой тонной шлака вносится около 400000 ккал; возможность получения более чистого по содержанию фосфора силикомарганца.

Способ извлечения марганца из отвального шлака производства силикомарганца путем восстановления коксиком, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью повышения извлечения марганца и экономической эффективности процесса, восстановлению подвергают жидкий шлак смесью коксика и алюминия с введени5 ем жидкого отвального шлака производства металлического марганца или углеродистого ферромарганца 50 — 200 от веса исходного шлака.

Источник информации, принятый во вни10 мание при экспертизе:

1. С. И. Хитрик и др., Черметинформация, М., серия 5, Мю 4, 1971.