Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано25.03,77,Áþëëåòåíü №11 (45) Дата опубликования описания 23. 06. 7 7 (53) УДК 621.745 (088.8) M. E. Цырлин, В. М. Боревский, Б. В. Молотилов, В. С. Ожиганов, А. Г. Коробов, Ф. А. Радин, Н. А. Тулин, О. А. Лобунович, Н. Ф. Кравцов, Г. Г. Ведерников, И. l1, Зайдман и В. A. Синельников (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Верх-Исетский ордена Трудового Красного Знамени металлургический завод (54) СПОСОБ РАЗЛИВКИ ТРАНСФОРМАТОРНОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к производству электротехнических сталей, в частности к трансформаторной стали с ориентированной структурой.

Известно, что совершенная текстура вторичной рекристаллизации формируется при определенной концентрации серы и алюминия в стали (1) . %

При равенстве (АР %+Q,O25+O,Ogg магнитная индукция В (величина чувстви- 10

io тельная к степени совершенства текстуры) превысит 1,9 тл. Недостаток этого способа вЂ” окисление алюминия в поверхностных слоях металла при высокотемдературном отжиге, и как результат этого большие поте- 15 ри металла.

Цель изобретения вЂ” улучшение магнитных свойств готовых листов.

Это достигается тем, что алюминий и сера вводятся в металл после кристаллиза- и0 ции наружных слоев заготовки (слитка), причем концентрация их в исходном металле сравнительно низкая. B результате этого введения алюминий, способствующий текстурообразованию, надежно защищен от окисления при высокстемпературном отжиге поверхностным слоем, в котором концентрация его незначительна.

Способ осуществляется следуюшим образом.

После заполнения тела отливки, перед наполнением прибыльной части в металл присаживается недостающее для стиму. ироваиия вторичной рекристалппзации количество серы к алюминия, которое опредсляетс содержавЂ” иием этих элементов в исходной стали.

При накоплении прибыльной части отливки сера и алюминий равномерно распределив ются в незакристаллизова .ной ч3cò слитка.

Изменяя геометрию слитка . ожно варьировать соотношение между частями по foc, обедненными и обогащенными алюминием и серой. При этом толщина поверхностного слоя отливки должна составлять 0,1 вЂ” 0,2 от толщины тела отливки.

Пример . Металл выплав.тяют в ду:вЂ” говой с тале пл ав ильной печи емкос тью 40 т одношлаковым процессом, содержащим после вакуумирования и легирования кремнием при переливе из ковша в ковш (в%) С 0,02

551105

Составитель P. Зельцер

Редактор Е. Полионова Техред И. Лсталош Корректор Б. Югас

Тираж 995 Подписное

Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений д открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 57/5

БНИИПИ

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Мп.0,07, Si 3, 15, Ь 0,017, Л(0,003 è Й

0,005, разливают в слитки весом 11,5 т.

После заполнения тела слитка в центравую добавляют 300 г/т алюминия ы 150 г/т серы. Перед высокотемпературным отжигом, который производят в атмосфере водорода с регулируемой влажностью, состав стали следующий, %: С 0,005 Мп 0,07, 6 0,027, А3 0,023, М 0,005. Магнитные свойства при толщине готовых полос 0,35 мм: 10

Р / -0 41 вт/кг, P вЂ” 1,00вт/кг, !

5/5О

Металл, в который этч добавки не присаживали прч такой же схеме передела имеет следуюшче свойства: Р,о 5р вЂ” 0,48вт/кг, 15

Р -1,14 вт/кг, В 5 -1,84 тл.

B результате предложенного способа присадка алюминия и серы в металл способствует совершенствовапию текстуры в трансформаторной стали и улучшению ее магнитных свойств.

Формула изобретения

Способ разливки трансформаторной стали, включаюший наполнение формы металлом, крчсталлчзацию наружных слоев слитка и присадку в жидкий металл алюминия и серы, о т л ч ч а ю ш и и с я тем, что, с целью улучшения магнитных свойств готовых листов, алюминий ч серу вводят в жидкую фазу

50-20 г/т и 50-500 г/т соответственно после кристаллизацчч наружных слоев отливки на толщину, составляющую 0,1 вЂ” 0,2 толщины отливки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США Мю 3287183 класс 75-12, 1 965 (прототип).

Похожие патенты: