Способ пропитки графитовых анодов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 551413. (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.07.73(21) 1852548/26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано25.03.77.Бюллетень ¹ 11 (45) Дата опубликования описания 05.05.77 (51) М. Кл."-

С 25 В 11/14

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621.3.035. .225.3(088.8) (72) Авторы изобретения

В. A. Грэхольцев, И. С. Высоцкий, В. Д. Дубовицкий, Т. Л. Грохольцева и A. Н. Партия (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОПИТКИ ГРАФИТОВЬтХ АНОДОВ

Изооретение относится к способам пропитки электродов, используемых в электролитических процессах, а более точно к пропитке графитовых анодов, используемых в произв:)дс ТВе кальция. 5

Известен способ пропитки анодов, используемых в электр охимических процессах, экисленными продуктами нефтепереработки (1) .

Этот способ позвэляет увеличить срок службы анодов в случае использования их для электролиза растворов, Однакэ этот спэсэб не применим в случае использования электродов для электролиза расплавов, т.к. происходит быстрое разруше- 15 ние анода.

Известен также способ пропитки графитовых электродов жидким железом или железокремниевым сплавом путем погружения графит osor o электрода в пр эпитываюшую среду 20 3.

Л н од, п олученнь>й таким сп ос об ом, м ожет быть использован при электролизе расплавов, так как эн устойчив при высоких температурдх. 25

Однак э графит овый ан од, пр опитанный таким способом, не мэжет быть использован

B процессе получения кальция в силу тэгэ, что происходит взаимодействие железа и кремния с хлором, выделяющимся в процессе электролиза и переход хлоридэв железа в электролит. Этот процесс с одной сторэны привэдит к быстрому разрушению анода, а с другой к увеличению сопротивления электролита, что в свою очередь ведет к увеличению расхэда электэоэнергии.

С целью устранения указанных недостатков и увеличения срока службы анода в процессе получения кальция, предложено в качестве пропитывающей средь. использовать меднокальциевый расплав и пропитку осуществлять в течение 20-30 мин при температуо ре 680 -720 С и при пропускании через пр опитываем ый ан од и расплав электрическ о2 го тока анодной плэтнэстью 1,8-2,0 а/см

Пример. Графитэвый анод, верхняя, нерабочая часть которого пропитана ортофосф орн ой кисл от ой, устанавливают в крышке электролитической ванны.

55i411

Таблица

61 64 93 93 94 94 службы, дни

Составитель А. Гусев-Донской

Редактор Р. Пурнам Техред М. Ликович Корректор H. Ковалева

Заказ 96/17 Тираж 502 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проехтная, 4D ванну загружают медь и порошох хлористэгэ кальция. Подключают электроды ванны к электросети и одновременно заливают в ванну электролит (расплав клоридов кальция и калия). После того как произойдет образование меднэкальциевэгэ сплава жидкого катода) в негэ опусхают анод и при темо пературе 680-720 С и аноднэй плотности

Из таблиць видно, что пропитка анода в течение 20 минут приводит к увеличению

его cpoza службы на 30%. Дальнейшее увеличение времени пропитки не увеличивает срока его службы. В тэ же время прэпитка в течение времени более 30 мин затруднительна, т.к. происходит затвердевание электролита.

Температура процесса прэпитки обусловлена следующими причинами. 30 о

При температуре ниже 680 С процесс прэпитки мэжнэ провэдить только в течение

10-15 мин,т.к. в дальнейшем повышается вязк эсть электр элита и меди о- кальциев огo сплава и наступает ик затвердевание. Этогэ Э времени, как видно из таблицы, недостаточно, чтобы значительно увеличить срок службы анода. Пропитха при температуре выше

720 С приводит к шлакованию электролита в электролизере и повышенному окислению 4О нерабочей части анода, чтэ уменьшает его срок службы.

4 тока 1,8-2,0 а/см выдерживают в течеа ние 20-30 мин.

По истечении указанного времени анод п однимают, устанавливают не обх одим ое м ежзлектродное расстояние и проводят процесс электролиза.

В таблице приведен срох службы анода в зависимости DT времени пропитки.

Фэрмула изобретения

Способ пропитхи графитовых анодов путем погружения их в пропитывающую среду, отличающийся тем, что, с целью увеличения сроха службы анода в процессе получения кальция, в качестве пропитывающей среды используют меднэкальциевый расплав и прэпитку осуществляют в течение

20-30 мин при температуре 680-720 С и при прэпускании через пропитываемый анод и расплав электрическэгэ тэка анэднэй плэтностью 1,8-2 а/см .

2, Источнихи информации, принятые вэ внимание при экспертизе:

1. Автopczoe свидетельство СССР

Nþo 119999110077, М,Кл. В 01 К 3/08, 31.08.

1 966.

2. Патент США М 3632444, кл. 117228, 04.01.1972 (прототип).