Способ изготовления бумажных пакетов

 

союз Советских

Социалистических

Ресиублик (61) Дополнительное к а (22) Заявлено 26.08.74 (с присоединением з (23) Приоритет

Опуоликовано 30.03.77.

Дата опубликования оп

Ч Кл В 31В 23/00

А 47L 9/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР

Il0 делам изобретений и открытий

УДК 621.798.23 (088.8)

621.928.94/95 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Е. Монько, Е. H. Поляков и В, М. Денисов (71) Заявитель (54) СПОСОБ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМА)К11ЫХ ПАКЕТОВ

Полотно 1 бумаги разматывают с бобины 2

25 и на его кромку наносят клей, например, с помощью форсунки 3, затем образуют рукав при помощи воротника 4 и склеивают продольный шов, обжимают шов роликами 5 и 6 и прогревают горячим воздухом, подаваемым

30 приспособлением 7.

Изобретение относится к способам изготовления бумажных пакетов, преимущественно пылесборников, и может быть использовано при изготовлении фильтровальных мешков (пылесборников) разового пользования для бытовых электропылесосов.

Известен способ изготовления бумажных пакетов с боковыми складками путем разматывания бумажного полотна с рулона, нанесения продольной и поперечной полос или точек клея, образования рукава с фальцами, склейки продольного шва и дна пакета по поперечной полосе клея и отрезки готового пакета (1).

Данный способ не обеспечивает сплошного склеивания донышка и неприемлем при изготовлении пакетов из пористого листового материала, так как при налохкении клея последний проникает через поры материала, что приводит к налипанию его на поверхности рабочих органов оборудования и кроме того, нанесение клея на развернутое полотно приводит к излишнему расходу клея.

Известен и другой способ изготовления бумажных пакетов, преимущественно пылесборников, путем нанесения полосок клеящего вещества на кромки бумажного полотна и по ширине полотна, складывания полотна в рукав с одновременным склеиванием его по кромкам, последующего склеивания полотна по ширине и разрезания а отдельные пакеты (2).

Такой способ предусматривает применение водной эмульсии полимера, например поливп5 нилацетата, вмесго дорогостоящего термопластичного клея, для расплавления которого и поддержания в таком состоянии необходим дополнительный расход энергии, кроме того, при образовании дна клей наносят на всю

10 ширину полотна бумаги с двух сторон, при этом для затвердевапия клея необходимо дополнительное время.

С целью упрощения процесса изготовления бумажных пакетов и удешевления готового

1 изделия по предлагаемому способу нанесение полосок клеящего вещества по ширине полотна осуществляется после склеивания полотна в рукав, а в качестве клеящего вещества используют водную эмульсию полимера, напри20 мер поливинилацетат.

На чертеже изображена схема устройства, реализующего способ.

В образованном рукаве выполпяют внутренние фальцы (боковые складки) системой роликов 8. После чего наносят полоску клея с наружной стороны рукава и производят обжатие с одновременным нагреванием попереного шва для проникновения клея через поры бумаги внутрь рукава при помощи термоимпульсных губок 9, и далее полученный пакет отрезают роторным ножом 10, после чего пакет транспортируют роликами и выдают на стол 11.

Обжатие склеиваемого шва производят при температуре 140 — 200"С в течение 0,1 сек.

Нанесение полосок клеящего вещества по ширине полотна после склеивания полотна значительно упрощает способ изготовления пакетов, а применение в качестве клеящего вещества водной эмульсии полимера удешевляет стоимость изделия.

Формула изооретенпя

1, Способ изготовления бумажных пакетов, преимущественно пылесборников, путем нане5 сения полосок клеящего вещества на кромки бумажного полотна и по ширине полотна, складывания полотна в рукав с одновременным склеиванием его по кромкам, последующего склеивания рукава по ширине и разре10 зания на отдельные пакеты, отл и чаю щи йся тем, что, с целью упрощения процесса и и удешевления изделия, нанесение полосок клеящего вещества по ширине полотна осуществляют после склеивания полотна в рукав, 1 а в качестве клеящего вещества используют водную эмульсию полимера, например полив ин ил а цета т.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения:

20 1, Патент США № 2871771, 93 — 95, 1959.

2. Патент США № 3333523, 93 — 8, 1967.