Устройство для выверки опорных плит безвыверчно монтируемых колонн здания

 

О П И С А H И Е,,ш 55334!

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз йоветскихСоциаиистическик

Реепублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.07.72 (21) 1803725 33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.04.77. Бюллетень ¹ 13

Дата опубликования описания 05.05.77 (51) М. Кл, Е 04G 21/!8

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изооретеиий и открытий (53) УДК 691.413:528.

541(088 8) (72) Автор изобретения

В. А. Баранов

Bflyg (71) Заявитель ф ),/ Д l5 тст empt (3и а144, э (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫВЕРКИ ОПОРНЪ|Х ПЛИТ

БЕЗВЫВЕРОЧНО МОНТИРУЕМЪ|Х КОЛОНН ЗДАНИЯ

Изобретение относится к строительной технике и предназначено для использования при возведении металлических каркасов промышленных объектов.

Известно устройство для выверкп опорных плит (1).

Это устройство содержит набор различного рода ходовых и мерно-индикаторных элементов и предполагает применение исключительного ручного приводного механизма.

Недостаток известного устройства заключается в том, что оно неудобно в эксплуатации.

Известно также другое устройство для выверки опорных плит 12). Это устройство содержит, в частности, оптический плоскомер с визирной трубой, устанавливаемой на проектной высоте, и точечной маркой, укрепляемой на опорной плите, датчик н механизмы отработки горизонтального положения опорной плиты, распорные трубки, насаживаемые на анкерные болты в фундаменте колонны, органы перемещения захватов опорной плиты относительно упоров, выполненные в виде рычагов с приводными звеньями.

Последнее из указанных устройств является наиболее близким к изобретению.

Недостаток известного устройства заключается в том, что оно предусматривает постоянно взаимосвязанное использование оптического плоскомера и механизмов отработки поло>кее!ий опорной плиты. Это обстоятельство создает существенные трудности для обслуживающего персонала при применении устройства, Целью изобретения является улучшение условий эксплуатации устройства для выверки опорных плит безвыверочно монтируемых колОне! здания.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство введены дополнительные элементы

10 отсчета и задатчики вертикального положения опорной плиты, блоки сравнения, причем входы элементов отсчета функционально связаны с соответствующими приводными звеньями, входы блоков сравнения — с выходами соот15 ветствующнх элементов отсчета и задатчикв, входы органов перемещения захватов — с выходами соответствующих блоков сравнения, упоры попарно укреплены на распорных трубках, а рычаги соединены с соответствующими

20 верхними упорами одним плечом шарнирно, а другим кпнематически.

На фиг. 1 показан функциональный узел, входящий в конструктивный комплекс по отработке положения опорной плиты; на

25 фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — дополнительный элемент отсчета вертикального положения опорной плиты в разрезе; на фиг, 5— разрез по Б — Б на фиг. 4; на фиг. 6 показано

30 взаимодействие составных элементов аптиче553341 ского плоскомера; на фиг. 7, 8 и 9 — отдельные элементы принципиальной электрической схемы управления устройством.

Устройство содержит распорные трубки 1, органы перемещения 2, захваты 3, оптический плоскомер с точечной маркой 4 и визирной трубой 5. Распорные трубки 1 предназначены для насаживания на анкерные болты 6 в фундаменте 7 колонны и служат направляющими для полок 8, 9 и кронштейнов 10. В каждом отра баты вающем функциональном узле полка 8 кронштейна 10 расположена между жестко закрепленными на трубке 1 упорами 11 и

12. Полка 9 кронштейна 10 шарнирно связана с двуплечим рычагом 13, плечо 14 которого, в свою очередь, шарнирно соединено с упором

11, а плечо 15 посредством кулачка-гайки 16, расположенной в направляющем пазе 17, связано с ходовым винтом 18. Кулачок-гайка 16 и ходовой винт 18 представляют собой винтовую передачу органа перемещения 2 захвата

3, другой передачей которого служит червячная пара 19 с ведущим колесом 20 (фиг. 2) и ведомым колесом 21. Ведущее колесо 20 соединено с электродвигателем 22. Ведущее колесо 20 соединено с одной стороны с ходовым винтом 18, а с другой стороны — с осью 23 ротора 24 элемента отсчета 25 вертикального положения опорной плиты. Для повышения точности отсчета ось 23 элемента 25 отсчета можно соединить с ведущим колесом 20 со стороны противоположной присоединению к нему электродвигателя 22. Ротор 24 содержит магнит 26, помещенный в экран 27. По траектории вращения магнита 26 в статоре 28 элемента 25 отсчета расположены электроконтакты

29 (фиг. 4, 5, 9), выполненные в виде магнитоуправляемых контактов (герконов), которые через разъем 30 (фиг. 1, 4) и кабель 31 (фиг. 1) подключены к счетчику импульсов 32 (фиг. 1, 9) выполненному на логических элементах, например, унифицированной системы

«Логика». Кроме того, счетчиком импульсов, совмещенным с задатчиками вертикального положения опорной плиты (элементом задания числа отсчета импульсов) 33, может служить реле счетно-импульсное, например, типа

К-531 в специальном исполнении для монтажных условий, Размыкающий контакт 34 (фиг. 7) счетчика импульсов 32 введен в цепь включения электродвигателя 22, управление которым осуществляется с ручного переносного пульса 35 (фиг. 1, 2) через кабель 36. Светящаяся точечная марка 4 устанавливается на выверяемую поверхность опорной плиты 37, а визирная труба 5 располагается на исходной опорной плите 38 (фиг. 6), предварительно выведенной на проектную отметку. В состав устройства входит также датчик 39 горизонтального положения (углового отклонения от вертикали) опорной плиты 37, который может быть выполнен, например, в виде подвешенного в корпусе маятника, воздействующего прп отклонении корпуса на расположенные во взаимно перпендикулярных плоскостях восприни5

<:>

60 б5

4 мающие элементы механотронов. Кабели 40 (фиг. 1, 2) служат для подключения устройства к переносному автономному источнику питания. Для неподвижного закрепления опорной плиты 37 после выверки перед демонтажом устройства используются фиксаторы 41, устанавливаемые на упорах 12. Допустимое предельное наложение рычагов 13 при опускании захватов 3 к фундаменту 7 соответствует положению рычажной оси 42 (фиг, 1). Для коммутации каждого электродвигателя 22 применены реле 43, 44 (фиг. 7) с соответствующими замыкающими контактами (фиг. 7, 8).

Помимо размыкающего контакта 34 счетчика импульсов 32 в цепи питания катушек реле 43, 44 включены переключатель 45 (фиг. 7) и кнопки 46, 47 перемещения захватов 3 вверх и вниз, расположенные на пульте 35.

Устройство работает следующим образом.

На трубки 1, насаженные на анкерные болты 6 фундамента 7, опорная плита 37 которого предназначена для выверки, надевают сначала упоры 12, а затем —, упоры 11 с заранее смонтированными на них органами перемещения 2 захватов 3. Выставляют упоры 11, 12 на предполагаемый при выверке диапазон величин перемещения опорной плиты 37, подключают кабели 40 к переносному автономному источнику питания. Располагают на плите

37 датчик 39 и марку 4 укрепляют на исходной предварительно выверенной плите 38 визирную трубу 5, ориентируя ее на марку 4. На всех пульсах 35 устанавливают переключатели

45 в положение «Полуавтоматическая» работа.

Используя кнопки 46, 47 пульсов 35, выверяют горизонтальность плиты 37 по показаниям датчика 39. С нажатием кнопки 47 срабатывает реле 44, электродвигатель 22 запускается и приводит в движение червячную пару 19, связанную с ходовым винтом 18, который, вращаясь, поворачивает рычаг 13 в сторону опускания захвата 3 вниз к фундаменту 7. Аналогично с нажатием кнопки 46 срабатывает реле

43 и происходит взаимодействие электродвигателя 22 с рычагом 13, в результате чего осуществляется подъем захвата 3 вверх от фундамента 7.

После горизонтальной выверки плиты 37 производят ее выверку вдоль вертикали (поиск высотной отметки). Используя отсчетные данные визирования оптической трубы 5 на марку 4, устанавливают на устройстве все элементы задания числа отсчета импульсов ЗЗ в положения, соответствующие отсчетным данным визирования. Переключая кабели 36 пультов 35 на общий пульт или обеспечивая одновременное нажатие соответствующих кнопок 46, 47 всех пульсов 35, запускают электродвигатели 22 устройства в положении переключателей 45 «Автоматическая» работа. Ведомые колеса 21 червячных пар 19 вращают роторы 24 элементов отсчета 25. Роторы 24, вращаясь, воздействуют магнитами 26 на герконы 29, которые, последовательно срабатывая, подают импульсы в соответствующие

553341 счетчики 32. При отсчете счетчиками 32 числа импульсов, заданного элементами 33, контакты 34 счетчиков размыкаются. Электродвигатели 22 обесточиваются, выверка опорной плиты 37 вдоль вертикали прекращается. Работа устройства по выверке заканчивается.

Данное устройство обеспечивает повышенную производительность при достаточной точности выверки опорных плит.

Формула изобретения

Устройство для выверки опорных плит безвыверочно монтируемых колонн здания, содержащее оптический плоскомер с визирной трубой, устанавливаемой на проектной высоте, и точечной маркой, укрепляемой на опорной плите, датчик и механизмы отработки горизонтального положения опорной плиты, распорные трубки, насаживаемые на анкерные болты в фундаменте колонны, органы перемещения захватов опорной плиты относительно упоров, выполненные в виде рычагов с приводными звеньями, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации, в неro введены дополнительные элементы отсчета и задатчики вертикального положения опорной плиты, блоки сравнения, причем входы элементов отсчета функционально связаны с соответствующими приводными звеньями, входы блоков сравнения — с выходами соответствующих элементов отсчета и задатчиков, входы органов перемещения захватов — с выходами соответствующих блоков сравнения, 10 упоры попарно укреплены на распорных трубках, а рычаги соединены с соответствующими верхними упорами одним плечом шарнирно, другим — кинематическп.

Источники информации, принятые во вни15 мание при экспертизе изобретения.

1. Авторское свидетельство № 372336 кл.

Е 04 С 21/16, 1970.

2. В. К. Лопуза и В. Ш. Люльев. Применение оптического плоскомера для выверкп

20 опорных плит, Реферативная информация о передовом опыте (Минмонтажспецстрой

СССР). Серия VII, Изготовление стальных и монтажно-строительных конструкций, выпуск

5 (20), 1970, с, 9 — 13, 55334t

Рог. 8

Составитель А. Морозов

Редактор И. Квачадзе Техред И. Карандашова Корректор Т. Добровольская

Заказ 790/5 Изд. № 3 Тираж 878 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2