Способ изготовления тавров

Авторы патента:

B23K7B21B108/04 -

B21B1/08 - для прокатки заготовок специального профиля, например рельсов, тавров, швеллеров, углового профиля (прокатка металла неограниченной длины с повторяющимся профилем, который используется в качестве полуфабриката для производства особых изделий B21H 8/00)

О П И С А Н И Е 5540I4

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-вувЂ” (22) Заявлено 10.12.73 (21) 1975612/27 с присоединением заявки №вЂ” (23) ПриоритетвЂ”

Опубликовано 15.04.77. Бюллетень ¹ 14

Дата опубликования описания 07.07.77 (51) М. Кл 2 В 21В 1/08

В 23К 7/00

Гасударственный камитее

Саветн Министров СССУ аа делам изааретеннв и аткрытнй (53) УДК 621.77.04 (088.8) (72) Автор изобретения

А. С, Керимзаде (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАВРОВ

Изобретение относится к области изготовления металлоконструкций, в частности тавров.

Известен способ изготовления тавров путем разрезки двутавра по стенке вдоль оси симметрии.

Недостатком такого способа является наличие искривленности полученных тавров,т. е. низкое .качество тавров.

Повышение качества тавров обеспечивается за счет того, что по предлагаемому способу предварительно производят последовательный периодический местный концентрированный нагрев стенки двутавра по всей ее высоте по линии, перпендикулярным оси симметрии.

На фиг. 1 схематически изображен прокатный двутавр до резки; на фиг, 2 вЂ” профиль двутавра на фиг. 1; на фиг. 3 вЂ” одинаковые практически прямые тавры после разрезки перемычек; на фиг. 4 вЂ” профиль тавр,ов на фиг. 3.

Стенку 1 прокатного двутавра (фиг. 1 и 2) перед разрезкой по оси симметрии 2 подвергают кратковременному концентр|ированному местному нагреву в сечениях 3 по узкой полосе, нагрев производят по всей высоте О, перпендикулярно к оси симметрии, последовательно с заданным шагом t, равным одно2 му и более метрам в зависимости от длины балки, нагрев начинают с одного из торцов 4 двутавра. Для нагрева используют тепло газового пламени либо создаваемого индукцией переменного тока повышенной частоты, или любого подходящего источника. При нагреве охватывают источником тепла всю длину полосы или при меньшей ширине нагревающего устройства, перемещают его попеременно по линии нагрева. Пр и указанном местном нагреве по достижении температуры ковки, обеспечивающей пла стичеокое состояние металла, аккумулированная в стенка двутавра потенциальная энергия сжатия, связанная с на15 личием остаточных прокатных напряжений, превращается в кинетическую. Вследстэие этого происходит самопроизвольная местная .высадка с небольшим утолщением у нагреваемых сечений 3 стенки 1 двутавра, освобождающая будущие тавры 5 (фиг. 3) от упругого искривления. Далее двутаар разрезают вдоль по известному способу„ После разрезки известных перемычек (соэпадение которых с нагреваемыми участкам и стенки не обязательно) получаются одинаковые, практически прямолинейные тавры 5 (фиг. 3).

Практически предложенный способ осуществляется следующим образом:

Двутавровая балка нагревается по всей зп высоте О на участках, раоположенных один

554014 фиг. 7

CPuz. Ó

Составитель А, Быстров

Редактор Л. Василькова Техред А. Камышникова Корректор Н. Аук

Заказ 3780 Изд. № 352 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

l 113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

МОТ, Загорский филиал

3 от другого на расстоянии одного ил и нескольких метров до температуры ковки 600 вЂ” 800 С.

Напрев осуществляется по прямой линии по полосе ш ириной примерно в 10 мм.

Формула изобретения

Способ изготовления тавров путем разрезки двутаара по стенке вдоль оси симметрии, отличающийся тем, что, с целью повышения качества тавров, предварительно произ водят последовательный периодический местный концентрированный нагрев стенки двутавра по всей ее высоте IIO л иния м, перпенди иулярным оси симметрии.

° Т

° J

Способ прокатки несимметричных профилей // 510279

Способ производства швеллеров // 481338

Устройство для прокатки профильной полосы // 468660

Способ прокатки профилей гребенчатого типа // 459278

Способ прокатки рессорной заготовки // 376133

Арматурный стержень // 373371

Способ прокатки несимметричпых профилей // 348248

Способ горячей прокатки загото турбинных лопаток // 296602

Способ получения профилей переменного сечения // 265050

Четырехвалковый комплект в прокатной клети трио // 2100107

Система калибров для прокатки рельсов в черновых пропусках // 2103077

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при калибровке и последующей прокатке преимущественно в черновых пропусках железнодорожных рельсов или других аналогичных профилей с применением валков дуо

Способ прокатки фланцевых профилей в черновых калибрах // 2103078

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано, например, при прокатке двутавровых балок и швеллеров

Способ прокатки лемешной полосы // 2106919

Способ прокатки швеллеров // 2111803

Изобретение относится к металлургии, а именно к сортопрокатному производству, и может быть использовано для получения стальных равнополочных швеллеров

Способ прокатки профилированных изделий // 2113292

Способ прокатки готовых профилей из профильной заготовки и установка для его осуществления // 2126302

Изобретение относится к способу прокатки готовых профилей из профильной заготовки с помощью прокатной установки, работающей в реверсивном режиме, которая образует компактную прокатную группу клетей, состоящую из расположенной на входе первой универсальной клети, расположенной на выходе второй универсальной клети и размещенной между этими универсальными клетями обжимной клети, причем перед компактной прокатной группой клетей расположена обжимная клеть, при этом профильная заготовка представляет собой профиль, полученный в установке для непрерывной разливки, имеющий с обоих концов перемычки утолщения, соответствующие получаемому позже готовому профилю, а размеры профильной заготовки с высотой и толщиной перемычки и/или шириной фланцев так согласованы с размерами готового профиля, что эта профильная заготовка либо вводится непосредственно в первую универсальную клеть компактной прокаткой группы клетей и затем прокатывается в ней до заданных размеров готового профиля, либо участок перемычки и/или имеющиеся утолщения в виде фланцев профильной заготовки для достижения других размеров, отличающихся от первоначально заданных размеров по высоте, толщине перемычки и/или ширине фланцев готового профиля, подлежащего окончательной прокатке в компактной прокатной группе клетей, перед вводом профильной заготовки в первую универсальную клеть компактной группы клетей редуцированно прокатывается в прокатном устройстве, расположенном непосредственно перед компактной прокатной группой клетей

Способ прокатки швеллеров // 2132247

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при прокатке швеллеров или других аналогичных фланцевых профилей с применением чистового универсального калибра

Способ прокатки несимметричных профилей швеллерной формы // 2133159

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано, например, при прокатке несимметричного профиля промежуточно клеммы или других аналогичных профилей, имеющих фланцы различной длины

Зетовый профиль // 2135308

Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано в строительных, машиностроительных и других видах металлоконструкций