Способ восстановления поверхности валков прокатных станов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О И И С Л Н И Е „„Ss6857

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.01.76 (21) 2315666/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано05.05.77.Бтоллетень М 17 (51) М. Кл.

В 21 В 27/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.771.

° 23 (088.8) (45) Дата опубликования описания 05.07.77

В. Х. Касьян, В. Я. Остренко, Я. H. Столштейн, Я, И. Гольдштейн, И. M. Суконник, Л. С. Забродский, Л. С. Ляховецкий, P. Г. Кенс, Б. B. Гнездилов, B. Д. Герардов и Л. Ф . Кандыба (72) Авторы изобретения

Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов, Днепропетровский трубопрокатный завод имени В. И. Ленина и Всесоюзный научно-исследовательский трубный институт (71) Заявители (54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ

ВАЛКОВ ПРОКАТНЫХ СТАНОВ

Известен способ восстановления прокат ных валков, перешлифовкой, при котором изношенные валки снимают со стана и транспортируют в вальцетокарные мастерские (1 .

Однако такое восстановление валков ведет к непроизводительным простоям станов на замену валков, перегруженности парка станков вальцетокарных мастерских и ермоучастков, на которых осуществляют не ..нократ- 10 ную обработку валков. Кроме того, обработанные на станках валки требуют еще. операции шлифовки, при которой задалживается значительное время, особенно для валков со сложной конфигурацией рабочих 15 поверхностей.

Для устранения указанных недостатков предложен способ восстановления валков, при котором восстановление поверхностей ведут в процессе прокатки посредством 20 анодно-гидравлической обработки валков при

2 плотности тока 50+200 а/см, давлении .электролита 2-:5 кгс/см и электродном

2 зазоре 0,1-;0,5 мм со скоростью обработки 0,4-;1,0 мм/мин. 25

Это также позволяет сократить простои прокатных станов и улучшить качество обр аб о тки.

На чертеже показана схема установки для реализации предложенного способа.

К обрабатываемым валкам l с помощью устройства подачи 2 подводится катодинструмент 3, подключенный к отрицатель ному полюсу источника питания 4 электрического тока. Валок 1 подключается к положительному полюсу источника питания 4, при этом в межэлектродный зазор подается эчектролит, который далее через приемник 5 обработанного раствора насосом подачи 6 закачивается в промежуточный бакотстойник 7 и из бака 7 электролит насс сом подачи 8 подается через фильтр-установку 9 в основной бак 10 приготовления рабочего раствора. Периодически электролит в основном баке 10 пополняется свежим электролитом из бака подпитки 11.

Переработанный таким образом электролит насосом 12 через сетчатый фильтр снова подается в межэлектродный зазор.

556857

В процессе восстановления валков, проводимом при прокатке и сопровождающемся локальным анодным растворением металла дефектных поверхностей прокат ных валков и удалением продуктов реакции из рабочей зоны потоком электролита, в качестве катода применен копир-инструмент, повторяющий форму обрабатываемого валка, при этом плотность тока составляет

50-, 200 а/см, напряжение источника пи- щ танчя 6+12 вольт, давление электролита

З-5 кгс/см, а электродный зазор

0,1-:0,5 мм.

В качестве электролита применен 20+

25%-ный раствор N аС1, а скорость подачи р катода инструмента составляет 0,4+1,0 мм/мин.

Наиболее устойчиво процесс обработки валков протекает при температуре электролита 15+20 С.

Чистота обработанного валка соответст вовала 7-9 классу.

Описываемый способ позволяет обрабатывать чугунные и высоколегированные валковые материалы и устранять в процессе прокатки локальные выкрашивания рабочей поверхности валков, сетки разгара и различные риски.

Формула изобретения

Способ восстановления и оверхн ости валков прокатных станов, включающий уда ление дефектного слоя металла с поверхности валков, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества обработки при сокращении простоев станов, восстановление ведут в процессе прокатки посредством анодно-гидравлической обработки валков при плотности тока 50-200 А/см давлении электролита 2-5 кгс/см, и

2 электродном зазоре 0,1-0,5 мм со скоростью обработки 0,4-1,0 мм/мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1."Экспресо-информация" ВИНИТИ № 12, 1974 г. Ремонт и вторичное использование закаленных стальных валков. стр, 26.

556857

Составитель И, Скоробогатский

Редактор Е. Ьратчикова Техред М. Ликович Корректор; Л. Веселовская

Заказ 1181/41 Тираж 1080 Подписное

ЦНИИГ1И Государсгвенного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4