Барабон моталки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

< 0 557840

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.03.76 (21) 2332403/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.77. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 02.0б.77 (51) М. Кл.е В 21С 47/28

Государственный камитет

Совета Министрав СССР ва деаам., изобретений и OTKpbiTHH (53) УДК 621.778.068 (088.8) (72) Авторы изобретения В. И. Девятко, В. А. Тригуб, А. Ф. Килиевич и Л. С. Кондратенко (71) Заявитель

Институт черной металлургии (54) БАРАБАН МОТАЛКИ ДЛЯ ПОЛОСОВОГО

ФЕРРОМАГНИТНОГО МАТЕРИАЛА

Барабан моталки относится к области обработки металлов давлением, и в частности, может быть использован в цехах по прокатке ферромагнитной ленты.

Известен барабан моталки, содержащий сегменты, механизм разжима сегментов и механизм зажима конца полосы, выполненный в виде гребенки (1).

Недостатком известного барабана является то, что требуется заправлять полосу в барабан на малой скорости, и он имеет сложный механизм разжима сегментов.

Известен также барабан моталки, содержащий приводной вал с сегментами, механизм для изменения диаметра барабана и механизм для зажима конца полосы (2).

Такой барабан имеет более простой механизм изменения диаметра барабана, но также требует заправки ленты в барабан на малой скорости, что снижает производительность всего стана.

Цель изобретения — повышение надежности захвата материала при повышенных скоростях намотки.

Для этого в предлагаемом барабане механизм для зажима конца полосы выполнен в виде электромагнитов с системой управления, причем электромагниты расположены по периметруу сегментов.

На чертеже представлен предлагаемый барабан, поперечный разрез.

Барабан состоит из трех сегментов: одного неподвижного 1 и двух сегментов 2, шарнирно связанных с основным при помощи пальцев 3.

Прижимное устройство выполнено в виде элек5 тромагнитов 4, установленных на наружной поверхности трех сегментов. Диаметр барабана уменьшается посредством двух пружин 5, которые стягивают концы сегментов 2 прп повороте приводного вала моталки против часо10 вой стрелки на 34 . Раздвигаются концы сегментов 2 кулачковым приводным валом б через роликовые подшипники 7.

Работа барабана моталки осуществляется следующим образом. Перед началом намотки

15 полосы сегменты 2 раздвинуты кулачковым приводным валом б через роликовые подшипники 7, диаметр барабана максимальный, система управления подала напряжение на электромагHHTbl 4. Барабан моталки вращается с

20 окружной скоростью, равной скорости выхода полосы из последней клети стана. Передний конец полосы находит на барабан, притягивается электромагнитами и, удерживаемый ими, огибает несколько раз барабан. После

25 такого зажатия переднего конца несколькими витками полосы электромагниты можно выключить, так как силы межвиткового трения позволяют не только плотно наматывать рулон, но и создавать натяжение полосы.

33 После намотки рулона диаметр барабана уменьшают посредством двух пружин 5, ко557840

Составитель И. Аржанов

Техред А. Камышникова Корректор Л. Орлова

Редактор Л. Василькова

Заказ 1151 4 Изд. М 438 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 торые заставляют концы сегментов 2 поворачиваться вовнутрь относительно шарниров 3 при повороте приводного вала моталки против часовой стрелки на 34 (приводной вал на чертеже не изображен).

Предлагаемый барабан позволяет повысить надежность захвата материала на повышенных скоростях намотки, что обеспечит повышение производительности работы прокатных станов.

Формула изобретения

Барабан моталки для полосового ферромагнитного материала, содержащий приводной вал с сегментами, механизм для изменения диаметра барабана и механизм для зажима конца полосы, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности захвата материала при повышенных скоростях намотки, 5 механизм для зажима конца полосы выполнен в виде электромагнитов с системой управления, расположенных по периметру сегментов.

Источники информации, пирнятые во внимание при экспертизе:

10 1, Патент США Ма 3116891, кл. 242 †7, опублик. 1964 г.

2. А. М. Когос. «Механическое оборудование волочильных и листопрокатных цехов».

М., «Металлургия», 1964, с. 258, 259, рис. 166, 15 167 (прототип).