Устройство для дорнования
««и 55788,5
ОП ИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союэ Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 28.03.75 (21) 2118867/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 15.05.77. Бюллетень № 18
Дата опубликования описания 14.06.77 (51) М. Кл.2 В 23D 39/00
В 23D 41/06."Гасударственный комитет
Совета Министров СССР но делам иэобретений и открытии (53) УДК 621.787.4 (088.8) :(72) Автор изобретения
В. В. Баглаев.(7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОРНОВАНИЯ
Изобретение относится к механической обработке металлов методом пластической деформации, точнее к устройствам для дорнования тонкостенных гильз с фланцем, помещаемых в обойму и прижимаемых фланцем к ее свободному торцу, и может быть использовано преимущественно для дорнования тонкостенных гильз с фланцем по способу растяжения.
Известны устройства для дорнования тонкостенных гильз с фланцем, содержащие корпус со сменной обоймой, механизм прижима и механизм выталкивания гильз, а также узел управления этими механизмами, содержащий распределитель золотникового типа (1).
Недостатком известных устройств является то, что они не обеспечивают простоты обслуживания, малопроизводительны и имеют большие габариты в осевом направлении, Целью изобретения является создание конструкции устройства простой в обслуживании, более производительной, с малыми габаритами в осевом направлении.
Это достигается тем, что механизм прижима выполнен в виде обхватывающего корпус плавающего цилиндра и подвижно соединенного с ним стакана, в дне которого на полой оси закреплена поворотная планка с нажимной втулкой, при этом в корпусе смонтирован копирный узел в виде паза и укрепленного на поворотной планке пальца.
Кроме того, корпус выполнен в виде концентрично входящих одна в другую с зазором гильз, соединенных в торцах друг с другом, причем на наружной гильзе выполнен кольце5 вой бурт, служащий неподвижным поршнем плавающего цилиндра, а механизм выталкивания выполнен в виде сменного толкателя, соединенного с установленным в полости между гильзами корпуса поршнем с полым штоком, 10 при этом плавающий цилиндр выполнен с коническим выступом, а золотник распределителя встроен в корпус с возможностью взаимодействия с этим выступом.
На фиг. 1 изображено устройство в плане;
15 на фиг. 2 — развертка поверхности «а» копира.
Устройство состоит из закрепленного на планшайбе 1 корпуса 2, в отверстие которого устанавливается сменная обойма 3. Буртик
20 сменной обоймы 3 прижимается кольцом к корпусу 2.
Механизм прижима фланца заготовки выполнен в виде обхватывающего корпус 2 плавающего цилиндра 4, соединенного подвижно
25 со стаканом 5. Кольцевой бурт 6 является неподвижным поршнем плавающего цилиндра 4.
В дне стакана 5 выполнено центральное окно 7 с размерами, превышающими размеры обрабатываемой детали. Параллельно оси де30 формирования детали в дне стакана 5 закреп557885
20 лена полая ось 8, которая от выиадаиия ограничена выполненными на ней буртиком 9 H стопорным кольцом. На полой оси 8 установлена поворотная планка 10 с нажимной втулкой 11, которая крепится винтом 12. Поворотная планка 10 от перемещения вдоль полой оси 8 ограничена буртиком 9 оси 8 и дном стакана 5. В корпусе 2 смонтирован копирный узел, выполненный:в виде пальца 13, установленного в поворотной планке 1О, и копира 14 с пазом. Копир жестко закреплен в корпусе 2 . соосно с полой осью 8. Паз в копире 14 образован выборкой на его наружной поверхности.
Один торец 15 паза выполнен по винтовой линии, а второй 16 — параллельно оси копира 14.
В дне стакана 5 для поворотной планки 10 установлен жесткий упор 17.
Стакан 5 подвижно соединен с плавающим цилиндром 4 и базируется на его цилиндрической поверхности. Торцом расточки стакан 5 прижимается к торцу плавающего цилиндра 4 за счет шариков 18 и конусных поверхностей
«b» и «d». Конусная поверхность «b» выполнена в канавке цилиндрической поверхности цилиндра 4, а конусная поверхность «й> — на внутренней поверхности гайки 19.
Шарики 18 размещены в радиальных ступенчатых отверстиях стакана 5.
Гайка 19 от полного свертывания со стакана 5 ограничена винтом 20.
Корпус 2 выполнен в виде двух гильз, внутренней 21 и наружной 22, входящих концентрично одна в другую. Кольцевой бурт 6 выполнен на наружной гильзе 22. Внутренняя гильза 21 своим фланцем крепится к переднему торцу наружной гильзы 22. Внутренняя гильза 21 входит в наружную гильзу 22 с зазором, образующим полость 23, являющуюся цилиндром механизма выталкивания.
В полости 23 установлен поршень с полым штоком 24.
Механизм выталкивания выполнен в виде сменного толкателя 25, соединенного с дном полого штока 24. От перемещения относительно дна полого штока 24 сменный толкатель
25 ограничен его буртом 26 и откидной планкой 27, входящей в кольцевую канавку 28 на толкателе 25. Откидная планка 27 выполнена дугообразной формы и крепится винтами на наружном торце дна полого штока 24.
Узел управления механизма прижима и механизма выталкивания гильз выполнен в виде трехходового крана и встроенного в его корпус 29 распределителя золотникового типа с золотником 30. Корпус 29 крана установлен параллельно оси деформирования детали и жестко закреплен на планшайбе 1.
На плавающем цилиндре 4 у торца со стороны крышки выполнен конический выступ 31, который боковыми поверхностями входит в паз на корпусе 29 крана, что предотвращает разворот плавающего цилиндра 4 вокруг оси деформирования детали.
Золотник 30 установлен поперек капала 32, соединяющего краи со штоковой полостью 33 цилиндра механизма выталкивания гильз.
При перемещении плавающего цилиндра 4 на разжим готовой гильзы и полностью приподнятой поворотной планке 10 выступ 31 взаимодействует с наконечником золотника 30 и последний открывает канал 32.
Подготовка описываемого устройства к работе выполняется в следующей последовательности.
Устройство устанавливается на посадочное место горизонтально-протяжного станка и крепится винтами (на чертеже не показаны).
К корпусу 29 крана от гидростанции станка подсоединяются два шланга. По одному шлангу масло подается под давлением от насоса гидростанции, а по другому поступает на слив в бак гидростанции.
Ручка 34 трехходового крана переключается в положение «Разжим и уборка толкателя».
Гайка 19 на стакане 5 свертывается до упора в головку винта 20 и стакан 5 с гайкой 19, шариками 18, полой осью 8 и поворотной планкой 10 с пальцем 13 снимается с плавающего цилиндра 4. Прп этом шарики 18 свободно выходят из канавки на цилиндрической поверхности цилиндра 4. В таком положении производится постановка наладки на конкретную обрабатываемую гильзу, В наладку входят: обойма, нажимная втулка и толкатель. Нажимная втулка наружной цилиндрической поверхности устанавливается в отверстие поворотной планки 10 и крепится винтом 12.
Для установки обоймы и толкателя ослабляют винты, прижимающие кольцо к буртику сменной обоймы 3, и поворачивая его вокруг оси, снимают. При этом головки винтов проходят через отверстия, выполненные по концам концентричных Г-образных пазов в кольце. Винты, крепящие откидную планку 27, ослабляются и планка 27 откидывается. В отверстие дна полого штока 24 устанавливают сменный толкатель 25 и закрепляют планку
27. Затем устанавливают во внутреннюю гильзу 21 сменную обойму 3, устанавливают кольцо и затягивают винты.
На цилиндрическую поверхность плавающего цилиндра 4 устанавливают стакан 5 с шариками 18, гайкой 19, полой осью 8, поворотной планкой 10 с пальцем 13 и установленной в планке 10 нажимной втулкой 11. Гайку 19 навинчивают на стакан 5. При этом стакан 5 от проворота вокруг своей оси ограничен копиром 14. Конусной внутренней поверхностью
«d» гайка 19 воздействует на шарики 18, заставляя их перемещаться в отверстиях стакана 5 радиально, не передавая крутящего момента на плавающий цилиндр 4 до тех пор, пока шарики 18 не начнут взаимодействовать с конусной поверхностью «6» канавки плавающего цилиндра 4 и не подтянут торец расточки стакана 5 до торца цилиндра 4.
В таком состоянии устройство готово к работе.
557885
Зо
40
55 бЭ
В сменную обойму 3 сквозь центральное окно 7, выполненное в дне стакана 5, устанавливают заготовку 35. Прп этом планка открыта, а толкатель 25 находится в крайнем левом положении и не мешает постановке заготовки
35. Переводят ручку 34 крана в положение
«Зажим». Масло под давлением поступает в левую полость плавающего цилиндра 4, а из правой полости поступает íа слив в бак. Плавающий цилиндр 4 начнет перемещаться влево на зажим фланца заготовки 35 вместе со стаканом 5. Стакан внутренним торцом дна заставляет перемещаться вдоль оси деформирования гильзы поворотную планку 10. В первоначальный момент поворотная планка 10 под действием пружины, предназначенной для увеличения силы, способствующей выводу планки пз состояния покоя (на чертеже не показана), и собственного веса начет падать, поворачиваясь вокруг полой оси 8. В промежуточных положениях при перемещении поворотной планки 10 падение ее вниз ограничивается пальцем 13, касающимся концом винтового торца 15 паза на копире 14, На некотором расстоянии до фланца заготовки 35 поворотная планка 10 с на>кпмной втулкой 11 полностью опускается до упора 17. При дальнейшем перемещении плавающий цилиндр 4 через стакан 5, поворотную планку 10 и буртик нажпмнои втулки 11 прижмет фланец заготовки 35. Сквозь отверстия нажимной втулки 11, заготовки 35 и сменного толкателя 25 устанавливают дорн заходной частью в патрон, закрепленный в каретке станка.
При этом каретка горизонтально-протяжного станка находится в правом положении.
Включают рабочий цилиндр станка и происходит дорнованпе заготовки 35. После окончания дорнован!!я II останова каретки захваты патрона раскрывают и доры выш х!а!от.
Далее переводят ручку 34 крана в положение «Раз>кпм». Масло под давлением поступает в правую полость плавающего цилиндра
4, а из левой полости поступает на слив. Плавающий цилиндр 4 начнет перемещаться впраьо, т. е. на раз>ким готовой детали. Поворотная планка 10 вместе со стаканом 5 перемещается поступательно вдоль оси деформирования детали, пока палец 13 не коснется винтового торца 15 паза на коппре 14. Дальше поворотная планка 10 прп одновременном перемещении вдоль осп деформпроваппя детали начнет поворачиваться г>верх вокруг полой осп
8. Поворот планки 10 с одповрсмспным перемещением вдоль оси деформпрованпя детали продолжается до тех пор, пока планка 10 полностью пе освободит готовую деталь. После этого поворотная планка 10 перемещается, не поворачиваясь, п удерживается в открытом поло>кенпи пальцем 13, взапмодействующим с продолжением винтового торца 15 паза на копире 14, выполненным параллельно его оси.
При полностью открь той поворотной планке
10 конический выступ 31 на плавающем цилиндре 4 касается наконечника золотника 30 п перемещает его. Золотник 30 откроет доступ маслу, поступающему по каналу 32 от крана под давлением в штоковую полость 33 цилиндра механизма выталкивания. Из бесштоковой полости масло поступает на слив.
При перемещении вправо — поршень с полым штоком 24 внутренним торцом дна полого штока 24 воздействует на буртик 26 сменного толкателя 25. Последний концом, входящим в сменную обойму 2, будет воздействовать на торец готовой детали и выталкивать ее из устройства через центральное окно 7 в стакане 5. Затем переводят ручку 34 крана в положение «Разжим и уборка толкателя». Масло из штоковой полости 33 цилиндра механизма выталкивания поступает на слив, а в бесштоковую полость масло поступает под давлением. Поршень перемещается влево и наружным торцом дна полого штока 24 и откидной планкой 27 воздействует на торец кольцевой канавки 28 на сменном толкателе 25, заставляя его перемещаться влево. Положение плавающего цилиндра 4 остается неизменным. В таком положении устройства производится установка следующей заготовки.
Затем переводят ручку 34 крана в положение «Зажим». При этом в цилиндр механизма выталкивания гильзы масло поступает так же, как при положении «Разжим и уборка выталкивателя». Из штоковой полости 33 перед этим масло было слито и канал 32 перекрыт золотником 30.
Такая конструкция упрощает обслуживание устройства и повышает производительность труда на 30 — 40 /О.
Кроме того, устройство имеет малые габариты в осевом направлении.
Формула изобретения
1. Устройство для дорнованпя, преимущественно тонкостенных п!льз с фланцем, содержащее корпус со сменной обоймой, механизм прижима и механизм выталкивания гильз, а
ТВК>Кр. узел управления этими механизмами, содер>ка!ций распределитель золотникового типа, отличающееся тем, что, с целью упрощения обслуживания и повышения производительности, механизм прижима выполнен в виде обхватывающего корпус плавающего цилиндра и подвижпо соединенного с ним стакана, в дне которого на полой осп закреплена повороп!ая плащ.а с нажпмной втулкой, при этом в корпусе смонтирован коппрный узел в г>иде паза и укрепленного на поворотной планке пальца.
2. Устройство по п. 1, отл и ч а ющееся тем, что, с целью уменьшения габаритов устройства в осевом направлении, корпус выполнен в виде концентрично входящих одна в д">етую с зазором гильз, соединенных в торцах
1 друг с другом, причем на наружнои гильзе выполнен кольцевой бурт, служащий неподвижным поршнем плавающего цилиндра, а механизм BbITBJIKHBBHHB выполнен в риде
557885 иг. 1
Фиг. 2 сменного толкателя, соединенного с установленным в полости между гильзами корпуса поршнем с полым штоком, при этом плавающий цилиндр выполнен с коническим выступом, а золотник распределителя встроен в корпус с возможностью вэаимодействия с этим выступом, 8
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Исследование технологических процессов упрочняюще-калпбрующей и формообразующей обработки металлов. Труды Ростовскогона-Дону института сельскохозяйственного машиностроения. Ростов-на-Дону, 1970, рис, 1.
