Загрузочно-дозировочное устройство вакуумных установок

 

, i! > %58 l5

О Л И C A М-й- e jИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистииеских

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.11.76 (21) 2314052/10 с прнсоедпнеш}см заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.?7. Бюллстсш. ¹ 18

Дата опубликования описания 28.06.77 51) }Ч К} е G 01F 11/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам иаабретений и открытий (53) УДК 681.26(088.8) (72) Авторы изобретения

М. А. Гольцман, 3. Я. Аузулея и Х. М. Каушанский (71) Заявитель Специальное конструкторское бюро вакуумных покрытий при Госплане

Латвийской ССР (54) ЗАГРУЗОЧНО-ДОЗИРОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

ВАКУУМНЫХ УСТАНОВОК

Изобретение относится к области дозирования материалов.

Известно загрузочно-дозировочное устройство с механизмом для подачи сыпучих материалов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является загрузочно-дозировочное устройство, содержащее герметичную мерную емкость с входны v} и выходным клапанами, установленными на общем штоке, соединенную на входе с расходным бункером, а на выходе — с вакуумной камерой, а также привод.

Однако в этом устройстве невозможно заменить бункер без нарушения вакуума в нем и в камере.

Для обеспечения замены бункера без нарушения вакуума в нем и в камере в предлагаемом устройстве шток выполнен разъемным и снабжен соединительным патроном для закрепления входного клапана, причем шток пропущен с возможностью осевого перемещения относительно патрона и имеет, гнездо, патрон снабжен подпружиненным фиксатором, входной клапан подпружинен с возможностью поджима при отсосд}п}ении бункера, а выходной клапан снабжен седлом, установленным

}13 pp3}>()0Â0. соединении со пг Окон!.

На фиг. 1 показан общий вид описываемого устройства в разрезе; па фиг. 2 — то >ке, разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — то же, разрез по Б — Б }а фиг. 1; на фиг. 4 — положение штока относительно патрона в момент откачки корпуса загрузочно-дозировочного устрой5 ства (дозирование сыпучего материала еще не началось) .

Корпус 1 загрузочно-дозпровочного устройства имеет два фланцевых соединения с ва10 куумным уплотнением; нижнее — для соединения с вакуумной камерой 2; верхнее — для закрепления бункера 3 с сыпучим материалом.

Вакуух}плотны}! ввод 4 служит для установки привода 5 с валом — шестерней 6. По оси кор15 пуса 1 в направляющей втулке 7 вакуумплотного ввода 4 установлен шток 8. Шток имеет форму цилиндра, у которого в средней части по наружной поверхности нарезаны зубья для осуществления реечной передачи от вала—

20 шестерни б, а в всрхнсй части выполне }а плоскость, имеющая по всему периметру вырезанное гнездо 9 (фиг. 3). Шток 8 в вертикальном положении удерживается реечным зацеплением. На нижнем конце штока 8 кол25 пачковой гайкой 10 а резьбовом соединении посредством уплотнптсля 11 установлено седло 12, усеченная боковая повсрхносгь которого плотно прилегает к уплотнителю 13, изготовленному в виде кольца круглого сечения и

30 смонтированного в корпусе 1.

- .558157

35

В верхний KoHpLI штока 8 свободно входит патрон 14 (фиг. 3), имеющий подпружиненный фиксатор 15. От проворота патрона 14 в штоке 8 предохраняет штифт 16. Клапан 17 бункера 3 имеет в нижней части цилиндрический выступ, который служит для закрепления байонетным соединением 18 клапана к патрону 14. Для предохранения попадания сыпучего материала на шток служат ограждения

19 и 20. Открытые поверхности вакуумплотпого ввода 4 выполнены со скошенными .гранями (фиг. 2 и 3). Такое конструктивное выполнение устраняет задержку сыпучего материала на поверхности вакуумплотного ввода 4 и обеспечивает полное его просыпание в вакуумную камеру. Клапан 17 при отсоединснном байонетном соединении поджимается к входному отверстию бункера пружиной 21. Для осуществления плотного прилегания клапана

17 к стенкам входного отверстия бункера служит уплотнитель 22, вмонтированный в корпус бункера 3 в виде кольцеобразной прокладки.

Клапан 17 так же, как и седло 12, имеет коническую поверхность, благодаря чему, вопервых, облегчается просыпание сыпучего материала, во-вторых, по мере отхода клапана от посадочного места изменяется сечение выходного отверстия бункера, что необходимо для дозирования сыпучего материала из бункера.

Устройство работает следующим образом.

Бункер 3 предварительно откачивают до рабочего вакуума, заполняют сыпучим материалом, пружина 21 обеспечивает надежное прилегание клапана 17 к посадочному месту бункера — уплотнительной прокладке 22. В таком состоянии бункер устанавливают на корпусе 1.

Цилиндрический выступ клапана 17 свободно заходит в патрон 14 и поворотом бункера 3 закрывается байонетное соединение 18, после чего закрепляется верхнее фланцевое соединение корпуса 1 с бункером.

В таком положении загрузочно-дозировочное устройство считается подготовленным к началу работы цикла.

После этого включается привод 5, и вал— шестерня 6 через реечную передачу начинает перемещать шток 8 вниз (фиг. 3). Он свободно скользит по поверхности патрона 14 и одновременно перемещает седло 12, пока фиксатор 15 не войдет в .гнездо 9 штока 8 (фиг. 4).

В процессе это го перемещения и в положении, как показано на фиг. 4 (если шток далее пе перемещать), внутренний объем корпуса 1 оказывается соединенным с вакуумной камерой 2, и происходит откачк- его до рабочего вакуума откачной системой вакуумной камеры. Бункер в процессе этой откачки остается

:33KPblTbIM.

Если продолжить перемещение штока 8 вниз, то поскольку патрон 14 имеет в таком положении соединение со штоком при помощи фиксатора 15, происходит перемещение клапана !7 также вниз, в результате чего открывается входное отверстие бункера и сыпучий материал подается в вакуумную камеру. Происходит процесс металлизации. При замене бункера для осуществления герметизации вакуумной камеры и вакуумного объема бункера шток необходимо перемещать вверх. Когда клапан 17 герметически закроет входное отверстие бункера (входное отверстие вакуумной камеры еще продолжает оставаться огкрытым), патрон 14 остается неподвижным, а продвигающийся вверх шток 8 утопит фиксатор 15 и далее продолжает свободно скользить по патрону вверх, пока седло 12 не закроет герметично входное отверстие вакуумной камеры.

На фиг. 3 показано положение, когда и бункер, и вакуумная камера герметизированы. На этом цикл работы загрузочно-дозировочного устройства заканчивается.

После этого производят замену бункера, и в следующем цикле работы можно осуществлять подачу как сыпучего материала прежней марки, так и нового сыпучего материала.

Формула изобретения

Загрузочно-дозировочное устройство вакумных установок, содержащее герметичную мерную емкость с входным и выходным клапанами, установленными на общем штоке, соединенную на входе с расходным бункером, а на выходе — с вакуумной камерой, а также привод, отличающееся тем, что, с целью обеспечения замены бункера без нарушения вакуума в нем и в камере, шток выполнен разъемным и снабжен соединительным патроном для закрепления входного клапана, причем шток пропущен с возможностью осевого перемещения относительно патрона и имеет гнездо, патрон снабжен подпружиненным фиксатором, входной клапан подпружинен с возможностью поджима при отсоединении бункера, а выходной клапан снабжен седлом, установленным на рсзьбовом соединении со штоком.

558157

9 иг. 1.4-A фиг. +

Фиг. Ю

Составитель А. Гулгозарян

Текред М. Семенов

Корректор В. Яковлева

Редактор С. Хейфиц

Ваказ 1257/12 Изд. ¹ 462 Тираж 904 Подписиoc

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапуиоьа, 2