Автоматический питатель полуфабрикатами отдельных машин линии сборки ламп накаливания

 

САН ИЕ

РЕТЕНИЯ!

1!! 558656

Союз Советских

Социалистимеских .

Республик

К ПАТЕНТУ (б1) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 12.06.75 (21) 2143394 07 (23) Приоритет — (32) 22.0б.74 (31) P-172135 (ЗЗ) ПНР

Опубликовано 15.05.77. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 14.0б.77 (51) М. Кл. Н 01К 3/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР!

1о делам. изобретений н открытий (53) УДК 621.3.032.9 (088.8) (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Тадэуш Боровяк, Станислав Стэфан Висьневски, Эугэнюш Грабовски и Хуберт Ян Ныкель (ПНР) Иностранное предприятие

Комбинат Техники Светльнэй «Полям» Пильска Фабрыка Жарувэк (ПНР) (71) Заявитель (54) АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПИТАТЕЛЬ ПОЛУФАБРИКАТАМИ

ОТДЕЛЬНЫХ МАШИН ЛИНИИ СБОРКИ

ЛАМП НАКАЛ И ВАН ИЯ

Изобретение относится к автоматическим питателям полуфабрикатами отдельных машин линии сборки ламп накаливания, одновременно выполняющим роль склада технологического запаса полуфабрикатов, а также компенсатора разницы тактов работы указанных машин.

Питатель используется преимущественно для переноса полуфабрикатов ламп накаливания от сборочного автомата к запаячно-откачному автомату.

Известны различные виды подавателей, доставляющих из бункера автоматических линий очередную заготовку по транспортирующему устройству, выполненному, например, в виде пластин, закрепленных на рычагах, совершающих колебательные движения (1).

Наиболее близким к изобретению техническим решением является питатель для переноса полуфабрикатов ламп накаливания от сборочного автомата к запаячно-откачному автомату, представляющий собой бесконечный ленточный транспортер, снабженный гнездами для переноса полуфабрикатов и приводимый в действие от сборочного автомата. Готовыс полуфабрикаты со сборочного автомата подаются и вкладываются в гнезда ленточного транспортера при помощи конвейера. Во время движения транспортера полуфабрикаты контролируются обслуживающим персоналом, причем брак удаляется. Прп значительном количестве удаленного брака происходят нарушения в поставке полуфабрикатов в запаячнооткачной автомат, частично ликвидирует!ые

5 пополнением с палетного склада. После переноса транспортером в згпаячно-откачной автомат полуфабрикаты вручную вынимают пз гнезд и помешают на исходных позициях запаячно-откачной машины 2)). !

О Основными недостатками известного питателя являются отсутствие автоматизации процесса передачи полуфабрикатов с ленточного транспортера в запаячно-откачпой автомат, а тяк"ке Отсб тствпе сооственного ск. 1яд! Нолб—

15 фабрикатов ня случай нарушен!!й г поставке полуфабрикатов сборочным автомаго Нлн и приемке пол1 фяорп1 ятов зяпяя 1но-Откя 1пых! автоматом. В связи с этим обслуживание читателя очень трудоемко и для выполнения

20 указанных операций требует двух человек.

Кроме того, конструкция известного питателя не обеспечивает непрерывной поставки полуфабрикатов в случае временны.; остановок плп снижения пропзьодптельностп сборочного

25 автомата.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности пптятеля. Это достигается тем, что предлагаемый пптатель выполнен в ьч!де двух каруселей с

Зз независимыми прпводямп, связанных между

558656 собой двумя ленточными транспортерами с противоположным направлением движения, причем на одном из транспортеров установлены датчик контроля максимального и датчик контроля минимального запаса контейнеров с полуфабрикатами на транспортере, а перед каждой каруселью установлены Hpïoäâèÿíûå суживающиеся в сторону карусели направляющие.

На фиг. 1 показан описываемый питатель, вид сверху; н а фиг. 2 — то же, поперечный разрез.

Питатель состоит из основания 1, к которому прикреплен приводной механизм 2, сообщающий посредством приводной передачи 3 и барабана 4 противоположное направление движения двум ленточным транспортерам 5 и

6, соединяю|цим сборочный автомат с запаячно-откачным автоматом. Перед ленточными транспортерами 5 и б находится подающая карусель 7 с гнездами для контейнеров 8 с полуфабрикатами, приводимая в движение сборочным автоматом. На конце транспортеров 5 и 6 установлена приемная карусель 9 с гнездами для контейнеров 8 с полуфабрикатами, приводимая в движение запаячно-откачным автоматом. Транспортеры 5 и б ограничены неподвижно установленными направляющими 10 и 11, образующими склад запаса контейнеров, порожних и заполненных полуфабрикатами. Направляющие 10 и 11 суживаются перед каждой из каруселей 7 и 9 до ширины одинарного контейнера 8. В начальной зоне ленточного транспортера 5 установлен датчик 12 контроля максимального наполнения, а в концевой зоне — датчик 13 контроля минимального наполнения ленточного транспортера 5.

Питатель работает следующим образом.

Вращение подающей карусели 7 с контейнерами 8, заполненными полуфабрикатами, вызывает перемещение контейнеров 8 на ленточный транспортер 5, который переносит контейнеры на приемную карусель 9. Затем порожние контейнеры 8 с карусели 9 переходят на транспортер б, который переносит их на карусель 7, где сборочный автомат наполняет их полуфабрикатами.

Остановка карусели 9 вследствие аварии запаячно-откачного автомата приводит к скоплению контейнеров 8, наполненных полуфабрикатами сборочным автоматом на ленточном транспортере 5, вплоть до максимального наполнения. Состояние наполнения сигнализируется датчиком 12, подающим им1р пульс остановки сборочного автомата. В случае остановки карусели 7 вследствие аварии сборочного автомата при вращении карусели

9, принимающей наполненные полуфабрикатами контейнеры 8, происходит уменьшение на15 полнения ленточного транспортера 5, вплоть до минимального наполнения, сигнализируемого датчиком 13. В этом случае необходимо вмешательство обслуживающего персонала.

Формула изобретения

Автоматический питатель полуфабрикатами отдельных машин линии сборки ламп накаливания, содержащий ленточный транспортер, отличающийся тем, что, с целью упрощения и повышения надежности, он выполнен в виде двух каруселей с независимыми приводами, связанных между собой двумя ленточными транспортерами с противоположным направлением движения, причем на одном из транспортеров установлены датчик контроля максимального и датчик контроля минимального запаса контейнеров с полуфабрикатами на транспортере, а перед каждой каруселью установлены неподвижные суживающиеся в сторону карусели направляющие.

Источники информации, принятые во вни40 мание при экспертизе:

1. Н. Н. Орлов «Автоматизированная линия сборки электрических ламп накаливания», 1965, Рига, «Звайзгне», с. 46.

2. Линия сборки ламп накаливания фирмы

45 «Тунгсрам» В, Н. P., модель СЖ-2-308-001 (прототип) .

558656 фиг,2

Составитель С. Горбачев

Техред И. Карандашова

Редактор А. Пейсоченко

Корректор 3. Тарасова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1268/18 Изд, № 456 Тираж 992 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5