Способ получения модифицированного лигнина
ОП ИКАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
«ii 559561 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 1903.74 (21) 2005563/04 с присоединением заявки N> (23) Приоритет
Опубликовано 3001.80.Бюллетень ((о 4
Дата опубликования описания 300130
{5))М. Кл.г
С 07 6 1/00
В 01 J 1/22
Государственный комитет
С,СС P но делам изобретений и открытий
{53) УДК 547. ЭЭг. . 3. 07 (088.8) (72) Авторы изобретения
Л.Н. Можейко, В.Н. Сергеева, В.С. Громов, A.Ô. Бпюгер, Л.A Максимова, A.Б. Райцис и М.A. Артюх
Институт химии древесины AH Латвийской CCP и Рижский медицинский институт (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО
ЛИГНИНА
N (cH 1 сГ
Изобретение относится к способу получения модифицированного лигняна, который может применяться в качестве адсорбента в химической, фармацевтической промышленности, в медицине, биохимии.
При отработке хлорированных лигнинов аммиаком получают аминолигнин„ который можно использовать в качестве ионообменной смолы.
Однако в литературе отсутствуют сведения о получении модифицированного лигнина, обладающего более высокой адсорбирующей способностью.
Предлагаемый способ получения модифицированного лигнича, заключается в том, что лигнин, представляющий собой многотоннажный отход гидролиэной и целлюлозно-бумажной промышленности, последовательно обрабатывают элементарным хлором, аммиаком и диметилсульфатом.
Полученный в качестве промежуточного продукта аминологнин обрабатывают диметилсульфатом в щелочной среде при 10-20 С. Добавление диметилсульфата производится постепенно.
Продукты реакции подкисляют, фильтруют, промывают дистиллированной водой и высушивают.
В результате взаимодействия аминогрупп, аминолигнина с диметилсульфатом полученный модифицированный лигнин содержит группы сильноосновного гетерозамещенного аммониевого основания
Пример 1. В трехгорлую колбу с мешалкой помещают 200 г гидролизнаго лигнина (полученного на Кедайняйском биохимическом заводе Литовской CCP}, суспендированного в 600 мл
l5 четыреххлористого углерода (СС 4 ), и через суспенэию пропускают струю хлора в течение 4 ч при комнатной температуре. Осадок хлорированного лигнина отфильтровывают, отмывают но20 вой порцией ССС4 и высушивают при комнатной температуре в вытяжном шкафу. Выход 190 г, содержание хлора
24-25%.
80 г хлорированного гидролизного
25 лигнина помещают в качающийся автоклав из нержавеющей стали, добавляют 800 мл 25%-ного аммиака и 35 г порошкообраэной меди (в качестве катализатора), смесь нагревают при перемешивании при 160 С в течение
559561
Формула изобретения
Составитель Л. Иоффе
Техред Э.Чужик
Редактор Л. Письман
Корректор М. Демчик
Заказ 10012/9 Тираж 493
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
2 ч. Выпавший осадок фильтруют,промывают дистиллированной водой до нейтральной реакции, сушат в сушильном шкафу при 50 С. Выход 60 r, содержание азота 6,5%.
В трехгорлой колбе с мешалкой, холодильником и капельной воронкой суспензируют 60 r гидролизного аминолигнина, содержащего 6,5% азота, в 800 мл 30% NaOH и добавляют при перемешивании по каплям 600 мл (СН ) SO4 в течение 5 ч. Ввиду того, что реакция является эндотермической, колбу охлаждают до 15 С.
Затем продукт реакции подкисляют
2%-ным раствором Н Пример 2. Получают аминолигнин по примеру 1 и обрабатывают его диметилсульфатом, охлаждая колбу до 5 С в течение 18 ч. Затем продукт реакции подкисляют, отфильтровывают, промывают и сушат. Выход модифицированного лигнина 51.r, содержание азота 7,5%. Пример 3. Получают аминолигнин по примеру 1 и проводят обработку диметилсульфатом, охлаждая колбу до 25 С. Однако обильное пенообразование не дает возможности ц довести реакцию до конца. Таким образом, оптимальной температурой обработки аминолигнина следует считать 15 С, а предельныо ми iемлературами - 10 и 20 С, врео мя 4-6 ч. Способ получения модифицированного лигнина, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что лигнин последователь. но обрабатывают элементарным хлором, аммиаком и диметилсульфатом при 10-20 С с последующим выделением целевого продукта.