Способ получения слитков кипящей стали

 

Рвсн т бл(1н (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.08.75 (21) 2166793/02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.77. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 28.06.77 (51) М. Кл."- В 220 7/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытии (53) УДК 621.746.04 (088.8) (72) Авторы изобретения В. А. Ефимов, В. H. Сапко, В. В. Шепелев, Е. Ф. Диюк, В. Б. Вихляев, Э. М. Стаханов, Н. К. Пащенко, С. В. Лепорский и И. П. Чернявский

Институт проблем литья АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ КИПЯЩЕЙ СТАЛИ

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве крупных слитков кипящей стали.

Известно применение при разливке кипящей стали пнтенсификаторов кипения, способствующих полученгпо плотной и достаточно толстой наружной корочки слитков, приводящей к повышению качества изготавливаемых из них изделий (1).

Однако при подаче в изложницу интенсификатора кипения в процессе разливки стали резко повышается интенсивность газовыделения, что приводит к флотации газовыми пузырьками ликвирующих вредных примесей и образу(ощихся неметалличсских включений и выносу их с фронта затвердевания в верхние незатвердевшие объемы слитка. Поэтому для снижения концентрации вредных примесей (серы и фосфора) и неметаллических включений в готовом металле зачастую интенсификаторы кипения вводят в изложницу совместно с флюсующими присадками.

Наиболее близким техническим решением из известных является способ обработки стали в изложнице смесью интенсификатора кипения и флюсов, содержащих криолит, кремнефтористый натрий, углекислый натрий и др. Смесь в специальном контейнере помещают на дно изложницы перед заливкой (2).

Однако рафинирующее воздействие такой смеси ограничивается временем наполнения изложницы металлоb(, посколыл ÎcíÎÂное 1 Оличество примесей выделяется в процессе за5 твердсвания металла, т. е. после заливки В изложницу.

Цель изобретения — снижение содержания в слитке вредных примесей и нсметаллических включений и получение плотной наружной

10 корки.

Это достигается тем, что по предлагаемому способу интенспфикатор кипения вводят после наполнения изложницы на высоту 300—

400 мм, а через 0,5 — 1,5 мин после отливки

15 слитка на зеркало металла подают рафинирующий флюс в количестве 0,5 — 5 кг/т стали.

Способ осуществляется следующим образом.

20 В начальный период отливки после наполнения изложницы па высоту 300 — 400 мм в нее

ВВОдят пнтенспфикатор кипения, содержащий прокатную окалину, натриевую селитру, плавпковыи шпат, фторпстый натрий, крполит, 25 стеариновую кислоту и другпс компоненты в весовых соотношениях, способствующих интенсивному кипени(о стали и концу отливки слитка. По истечении 0,5 — 1,5 мпн после отливки слитка, т. с. по достижению максималь30 ной интенсивности кипения жидкой стали, на

559764

Формула изобретения

Составитель И. Журина

Текред И. Карандашова

Редактор 3. Ходакова

Корректор Н. Аук заказ 1384/2 Изд. № 488 Тираж 995 Подписное

Ц11ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, iK-35, Раушская паб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 зеркало металла подают pBQIIIIIrpj!ОЩIIII фл!Ос в количестве 0,5 — 5 кг/т стали.

В качестве рафинирующего флюса используют шлакообразующую смесь, содержащую следующие компоненты, вес. /о.

Известь 40 — 60

Прокатная окалина 5 — 15

Марганцевая руда 1 — 10

Плавиковый шпат 3 — 10

Перовскитовый концентрат 5 — 35

При расходах смеси меньше 0,5 кг/т стали рафинирующпй эффект незначителен, а присадка флюса больше верхнего предела приводит к вспениванию металла.

Предварительное заполнение излоукницы расплавом на высоту не менее 300 мм обеспечивает устранение «запутыванпя» в интенсивно охлаждаемой донной части слитка нерасплавпвшпхся частиц интенсификатора кипения, увлекаемого в нижние объемы падающей струи металла. При этом верхний предел—

400 мм — обеспечивает равномерное формирование плотной наружной корки по всей высоте слитка.

Предлагаемый способ позволяет обеспечить формирование в слитке плотной наружной беспузыристой корки и благодаря вовлечению циркуляционными потоками металла во внутренние незатвердевшие объемы слитка рафинирующего флюса, перемешиванию его с жидким металлом и расплавлению за счет аккумуляции тепла перегрева жидкой стали приводит к формированию на поверхности слитка активного рафинирующего шлака, который очищает металл от серы и фосфора и понижает содержание в металле нсметаллических включений.

Способ получения слитков кипящей стали, включающий введение в изложницу с залитым в нее металлом пнтенсификатора кипения и рафинпрующего флюса, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания в слитке вредных примесей и неметаллических включений и получения плотной наружной

20 корки, пнтенсификатор кипения вводят после наполнения изложницы на высоту 300—

400 мм, а через 0,5 — 1,5 мин после отливки слитка на зеркало металла подают рафинирующий флюс в количестве 0,5 — 5 кг/т стали.

Источники информации, принятые во вни»ание при экспертизе:

1. Лвт. св. ¹ 342731, кл. В 22D 7/00, ! 8.07.72.

30 2. Патент Англии № 1112977, кл. В 3F, 1968.