Устройство для обработки стали и сплавов

 

1 ц 559958

ОП ИГРАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.11.75 (21) 2193448/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.77. Бюллетень ¹ 20

Дата опубликования описания 15.07.77 (51) М. Кл. - С21С 1/00//

С 21С 7/00 государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытии (53) УДК 669.154:669. .046 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. В. Селезнев и В. Т. Якубов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТАЛИ И СПЛАВОВ

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для рафинирующей обработки жидкой стали, чугуна, сплавов.

Известно устройство для введения в расплав, имеющий высокую температуру плавления (например, чугун) расплавленных материалов с низкой температурой плавления и кипения (например, магния). В известном устройстве подача магния в чугун производится порциями из емкости с помощью давления газа через стояк, опускаемый в ковш с чугуном. На конце стояка, опускаемого в ковш, укреплена емкость-испа ритель (футерованный колокол).

Недостатками такого устройства являются сложность узла порционной подачи, нестабильность процесса вследствие прерывности подачи материалов, приводящей к колебанию уровня чугуна в ковше (вплоть до выбросов).

Известно устройство для ввода присадок в жидкий металл, содержащее емкость с герметичной крышкой, патрубок для ввода газа, сопло для подачи присадок в расплав и дозатор. Дозатор выполнен в виде полой трубы и в нижней части соединен с соплом.

Однако такое устройство не приспособлено для вдувания в расплав жидких материалов ввиду ненадежности стопора-затвора, работаюшего в условиях высокой температуры, и отсутствия нагревателя. Применение подобного устройства для ввода расплавленных жидких материалов (например, кальция, магния, лития или их сплавов), самовозгорающихся в атмосфере воздуха, при протекании стопора-затвора создает аварийную обстановку.

Целью изобретения является обеспечение безопасности введения материала с низкой

10 температурой плавления.

Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве дозатор выполнен h-образной формы, при этом в верхней части дозатора вмонтирован переирывающий клапан, что позво15 ляет вводить в жидкий металл расплавленные материалы в мелкодисперсном виде в,потоке нейтрального газа.

На чертеже приведена схема предлагаемого устройства.

20 Устройство включает емкость 1, которая снабжена нагревателем 2, например индукционного типа, герметичной крышкой 3 и штуцером 4 для создания в камере давления газа. Кроме того, устройство снабжено дозато25 ром 5, h-образной формы, внутрь которого .подается газ через ввод 6. Между крышкой 3 и верхней частью дозатора установлен сильфон 7. В дно емкости вмонтировано сопло 8 для ввода смеси жидкого материала с несу30 щим газом в расплав, который снаружи по.

559958

15

30 крыт на выходе огнеупорной обмазкой 9, как и нагреватель 2 изолирован от емкости 1 огнеупорной обмазкой 10. В верхней части дозатора вмонтирован клапан 11, который в нижнем, положении перекрывает отверстие рукава 12 дозатора. Расплавленный материал заливается через закрывающийся патрубок

13, вмонтированный в емкость.

Устройство работает следующим образом.

В емкость 1 заливают жидкий материал через герметично закрывающийся патрубок

13 после закрытия емкости 1 герметичной крышкой 3 и установки запорного клапана 11 в нижнее положение, При этом запорный клапан 11 перекрывает отверстие рукава 12 доза- тора 5 и изолирует контакт жидкого материала, находящегося в емкости, с атмосферой воздуха. Сильфон 7 плотно удерживает клапан 11 в нижнем положении. Через штуцер 4 подают газ в полость емкости и включают нагреватель 2, с помощью которого поддерживают необходимую температуру жидкого материала в емкости.

Перед вводом сопла в обрабатываемый расплав начинают подачу газа через ввод 6, который проходит через пустотелый клапан 11, канал дозатора 5 в сопло 8. После .погружения сопла 8 в обрабатываемый расплав поднимают запорный клапан 11 с помощью рычага — ввода 6 и упора 14 так, чтобы обеспечить подачу расплавленного материала, поступающего через рукав 12 дозатора, за счет .разности давления в емкости 1, создаваемого газом, поступающим через штуцер 4, и канале дозатора, по которому проходит газ в железный расплав (клапан 11 в верхнем положении перекрывает доступ газа из емкости в дозатор) в распыленном виде и в количестве, необходимом для протекания процессов рафинирования в оптимальном режиме.

Регулирование расхода жидкого материала производят изменением давления в емкости 1, расход газа — носителя регулируют изменением давления газа, подаваемого через ввод

6, в магистрали.

Предлагаемое устройство дает возможность широкого регулирования смеси жидкого материала и газа. Безопасным методом введения веществ с низкой температурой кипения (Mg, Са, Li) в стальной расплав является их подача в распыленном виде в потоке нейтрального газа и в определенном соотношении расхода рафинирующего материала к газу.

Формула изобретения

Устройство для обработки стали и сплавов, соде ржащee емкость с герметичной крышкой, патрубок для ввода газа, сопло для подачи жидкого материала в расплав, соединенное с дозатором, отличающееся тем, что, с целью обеспечения безопасности введения материала с низкой температурой кипения, дозатор выполнен h-образной формы и снабжен вмонтированным в верхней его части перекрывающим клапаном.

559958 а

Составитель И. Чепикова

Техред Л. Брахнина

Редактор 3. Ходакова

Корректор Л. Брахнина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1527/9 Изд. Х 528 Тираж 506 Подписное

ЦНИИПИ Государственного, комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, OK-35, Раушская наб., д. 4/5